Cтраница 1
Долговечность пленки MoS2, содержащей в качестве связующего смолу, увеличивается при введении в такую композицию графита в определенных концентрациях. Для более детального изучения этого хорошо известного влияния углерода на смазочное действие дисульфида молибдена сравнительно исследовались пленки, образованные из порошков графита и MoS2, а также из их смесей. В докладе обсуждается значение найденных в экспериментальной части различий в поведении перечисленных материалов. [1]
Долговечность пленки определяется ее износом до появления обнаженных участков экранируемой поверхности. [2]
Оценка стабильности и долговечности парниковой пленки обычно проводиться с помощью лабораторного оборудования. Не существует стандартной схемы испытаний для оценки деструкции свойств при использовании пленки в качестве материала покрытия для теплиц. Это связано с тем, что имеется несколько взаимосвязанных факторов, ведущих к потере механических свойств. Обычно эти факторы трудно моделировать в лаборатории. Изучение изменений, которые затрагивают механические свойства полимерных пленок в результате старения, имеет большое значение для освещения проблемы и понимания состояния пленки. Однако другие свойства пленки, в том числе физические и химические, также изменяются в результате деструкции, например, истирание непосредственно снижает пропускание света, а также механические характеристики. [3]
Изучено влияние кислорода на долговечность пленок MoS2, нанесенных на стальную поверхность. [4]
Фосфатирование стали немного увеличивает долговечность пленки ( с 4 час. [5]
Во второй серии опытов сопоставлялась долговечность пленки, нанесенной на поверхность диска перед опытом, и пленки, непрерывно возобновляемой при контактировании диска с таблеткой твердой смазки. Как видно из рис. 6, так же как и в предыдущем случае, непрерывная регенерация пленки имеет существенное значение только при применении MoS2; длительность эффективного смазочного действия пленки MoS2 примерно обратно пропорциональна нагрузке в контакте стальных образцов. Если предположить, что количество твердой смазки, удерживаемой на поверхности диска, равно объему имеющихся на ней микровпадин, то скорости изнашивания пленки MoS2 равны 3 - Ю 11 см3 / ( см-к Г) в случае одноразового нанесения ее перед опытом и 5 - Ю 12 смв / ( см-к Г) при непрерывном ее возобновлении в процессе трения. [7]
Зависимость предела.| Зависимость модуля упругости при растяжении пленки каптоп Н от температуры52.| Зависимость относительного удлинения при разрыве пленки каптон Н от температуры. [8] |
Как видно из этих данных, долговечность пленки кантон Н при 250 С составляет примерно 10 лет. [9]
С уменьшением концентрации кислорода в газовой среде долговечность пленки возрастает. Образовавшаяся в последнем случае на поверхности кольца пленка по внешнему виду подобна пленке, наблюдаемой спустя 10 мин после начала трения в кислороде. Несомненно, что если бы трение в аргоне было продолжено, смазочный материал оставался бы эффективным еще в течение значительного периода времени. Степень отрицательного влияния кислорода слабо зависит от его концентрации в пределах от 2 % до концентрации, соответствующей содержанию О2 в воздухе. Таким образом, резкое увеличение долговечности пленки MoS2 возможно только в области очень низких концентраций кислорода. [10]
Текстовиниты значительно превосходят дерматины по эластичности и долговечности пленки покрытия. Свойства материй приведены в табл. 75; некоторые специальные виды их испытаний даны в стандартах на их изготовление, указанных в таблице. [11]
Текстовиниты значительно превосходят дерматины по эластичности и долговечности пленки покрытия. Свойства материй приведены в табл. 29; некоторые специальные виды их испытаний даны в стандартах на их изготовление, указанных в таблице. [12]
Зависимость отношения 7Т / 0К от времени нагружения пленок. [13] |
По данным рис. 2.29 построены температурные зависимости долговечности пленок полиэфирного лака и рассчитаны энергии активации разрушения. [14]
Данные табл. 1 являются еще одним подтверждением того, что долговечность пленки MoS2 выше при нанесении порошка на более шероховатую поверхность металла. В случае графита подобного влияния степени чистоты поверхности на его работоспособность не наблюдается. [15]