Cтраница 3
Следовательно, пленку следует выбирать таким образом, чтобы достигалась высокая скорость диффузии и высокая избирательная проницаемость пленки для требуемого диффундирующего компонента. Необходимо учитывать также другой важный фактор - - стабильность или долговечность пленки. [31]
Так, от типа растворителя ( или пластификатора) может существенно зависеть долговечность пленок н волокон, формуемых из р-ров. Степень перегрева раствора определяет кинетику кристаллизации полимера и, следовательно, характер образующихся надмолекулярных структур. [32]
Так, от типа растворителя ( или пластификатора) может существенно зависеть долговечность пленок и волокон, формуемых из р-ров. Степень перегрева раствора определяет кинетику кристаллизации полимера и, следовательно, характер образующихся надмолекулярных структур. [33]
Влияние формы частиц пигмента особенно отчетливо проявляется в пленках, пигментированных графитом и алюминиевым порошком. Чешуйчатое строение этих частиц способствует образованию своего рода панцыря, трудно проницаемого для влаги; алюминиевый порошок, обладающий высокими отражательными свойствами, задерживает проникновение световых лучей и тем самым способствует долговечности пленки. [34]
Узел трения ее состоит из вращающегося кольца и прижимаемого к нему кубика. Смазка наносится на кольцо. Долговечность пленки смазки оценивается количеством циклов ( оборотов вала) до задира. [35]
К недостаткам полиэтилена относится старение под действием солнечных и ультрафиолетовых лучей. В результате старения пленки полиэтилена постепенно теряют эластичность и становятся жесткими. Добавление специальных противостарителей и стабилизаторов повышает долговечность пленок полиэтилена. [36]
Пористость пленки текстовинита достигается добавлением в ее состав водорастворимых солей, которые после нанесения пленки на ткань-подложку вымываются водой, оставляя в пленке поры. Пористый текетовинит обладает паропроницаемостью в 0 8 мг / см2час, он более эластичен, чем воздухонепроницаемый непористый текетовинит. Текстовиниты значительно превосходят дерматины и ледерины по эластичности и долговечности пленки покрытия. Все вышеперечисленные виды материй применяют в самолетостроении в качестве обивочных материалов для мебели, нижних участков обшивки кабин, для спецодежды и др. назначений. [37]
С уменьшением концентрации кислорода в газовой среде долговечность пленки возрастает. Образовавшаяся в последнем случае на поверхности кольца пленка по внешнему виду подобна пленке, наблюдаемой спустя 10 мин после начала трения в кислороде. Несомненно, что если бы трение в аргоне было продолжено, смазочный материал оставался бы эффективным еще в течение значительного периода времени. Степень отрицательного влияния кислорода слабо зависит от его концентрации в пределах от 2 % до концентрации, соответствующей содержанию О2 в воздухе. Таким образом, резкое увеличение долговечности пленки MoS2 возможно только в области очень низких концентраций кислорода. [38]
Действительно, коэффициент ползучести т) п [15] и время до разрезания трз [16] каучука СКН-40М и его смесей с техническим углеродом возрастает с увеличением продолжительности формирования структуры, что свидетельствует о протекании процессов структурообра-зования в каучуке и его смесях. Наполнение каучука усиливает струк-турообразование. Аналогичным образом влияет увеличение полярности каучука. Полученные данные согласуются с результатами работы [17], в которой показано возрастание как вязкости раствора ацетата целлюлозы, так и долговечности пленок, полученных из раствора этого полимера, в зависимости от степени упорядоченности его структуры. Совместное влияние ориентации и структуро-образования на вязкоупругость и долговечность приводит к тому, что коэффициент ползучести изотропных образцов каучука СКН-40М ( т ] п) ниже, чем у образцов, деформированных перпендикулярно оси ориентации t ] i и параллельно ей TJH. [39]
Обычно для такой записи используется стандартная позитивная пленка. В зависимости от характера и длительности процесса записи берется пленка в виде рулона или бесконечной петли. Срок службы пленки зависит от способа ее передвижения. Большей частью пленку перемещают лентопротяжными зубчатыми барабанами, взаимодействующими с перфорацией пленки. Для повышения долговечности пленки протягивание может производиться с помощью резиновых валиков, но в таком случае синхронизация движения обеспечивается записью на пленке специального канала. [40]
Наряду с контактным коагулирующим действием происходят также явления солеобразования между свободными кислотами масла и цинковыми белилами. Окись цинка энергично реагирует с жирными кислотами, которые образуются в результате крекинга при нагревании масла или в результате обрывов молекулярных цепей в процессе сушки. Следует отметить, что в покрытиях на основе полимеризованного масла явления окисления менее ярко выражены, чем в пленках сырого масла. Поэтому в первом случае образование солей цинка в меньшей степени способствует отверждению пленки, чем в красках на основе сырого масла, в которых содержание цинковых солей органических кислот настолько возрастает, что в конце концов пленки растрескиваются. Пленки, образованные полимеризо-ванными маслами и окисью цинка, никогда не растрескиваются, если подложка, на которую они нанесены, правильно подготовлена. Это можно объяснить эластичностью цепей цинковых солей димерных жирных кислот, образующихся, как известно, при термической полимеризации применяемого масла. Наконец, долговечности пленок способствует непрозрачность пигмента для ультрафиолетовых лучей, а также незначительная гидрофильность пленок частично полимеризованных масел. [41]