Cтраница 4
Максимум кривой распределения по коэффициентам упаковки для кристаллических систем лежит в области &071. Следовательно, коэффициенты упаковки большого числа кристаллических полимеров колеблются около этого значения. Особое внимание следует обратить на возможность весьма рыхлой упаковки макромолекул в кристалле. Естественно, что это не может противоречить принципу [1] наиплотнейшей упаковки молекул в кристалле, поскольку необходимость соблюдения симметрии, а также неудобства, возникающие при укладке асимметрично построенных молекул ( в нашем случае повторяющихся звеньев), должны приводить к появлению достаточно больших пустот. В принципе кристаллические полимеры могут иметь самые различные коэффициенты молекулярной упаковки. При этом величина k зависит как от химического строения полимера, так и ( в меньшей степени) от типа элементарной ячейки. [46]
Наибольшим среди ароматических соединений коэффициентом упаковки ( 0 887) обладает графит. Следует подчеркнуть, что это - коэффициент именно молекулярной, а не атомной упаковки. [47]
Дилатометрические кривые ( зависимости удельного объема от температуры при разных скоростях охлаждения ( qt дований в этой области 62 - 57.. 2 7з. [48] |
Количественной характеристикой плотности упаковки служит коэффициент упаковки k, который представляет собой отношение собственного объема атомов и групп атомов, входящих в молекулу, к истинному объему, определяемому на основании экспериментальных данных по плотности полимера. При расчете коэффициента упаковки целесообразно исходить из мольных объемов повторяющегося звена. [49]
Релаксационные модели обеспечивают повышенное значение коэффициента упаковки атомов и прекрасное соответствие характера синтезированной функции парного распределения экспериментально определенной. [50]
Он примерно на 20 % превосходит коэффициент упаковки при случай ном заполнении сосуда шариками. [51]
Из табл. 7 видно, что коэффициенты упаковки у большинства полимеров лежат в пределах 0 62 - 0 67 и близки к коэффициентам Упаковки обычных твердых тел. [52]
Введем количественную меру плотности упаковки - коэффициент упаковки г, равный доле пространства, занятого твердыми шарами. Вычислим его, например, для ГЦК структуры. [53]
Из табл. 7 видно, что коэффициенты упаковки у большинства полимеров лежат в пределах 0 62 - 0 67 и близки к коэффициентам Упаковки обычных твердых тел. [54]
Зависимость коэффициента упаковки от массовых чисел атом. [55] |
На рис. 5 изображена кривая зависимости коэффициента упаковки от массового числа. У легких элементов ( от Н до Ne) величины коэффициентов упаковки малы и энергия связи очень высока. Для элементов, начиная с кремния, и более тяжелых коэффициенты упаковки имеют приблизительно одинаковое значение. Таким образом, в большинстве атомных ядер нуклоны связаны почти одинаково. [56]
Влияние термообработки на свойства ЭП, модифицированных жидкими каучуками. [57] |
Следовательно, процесс отверждения способствует увеличению коэффициента упаковки при прочих равных условиях. Однако, поскольку в нашем случае речь идет о небольшом доотверждении вследствие термообработки, этим изменением вандерваальсовского объема можно пренебречь, тогда основной вклад в коэффициент упаковки вносит плотность, которая, согласно данным табл. 5.2, меняется существенно. О более рыхлой упаковке эпоксидной матрицы термообработанных композиций свидетельствует также большая деформационная способность прогретого образца по сравнению с исходным в случае немодифицированного полимера. Меньшая плотность упаковки и обеспечивает большую свободу конформационных перестроек, ответственных за релаксационные процессы. [58]