Коэффициент - упрочнение
Cтраница 1
Коэффициент упрочнения kt меняется незначительно, в пределах от 1 0 до 1 04, поэтому в расчетах нормативного давления не учитывается - это допущение идет в запас прочности. [1]
Коэффициент упрочнения во многом зависит от вида и состояния диэлектрика. Так, для воздуха коэффициент упрочнения равен 1 0; для новой изоляции вращающихся машин он достигает величины 2 - 2 5 и уменьшается до 0 8 - 1 5 для изношенной изоляции. [2]
Коэффициент упрочнения 0ц для средних ориентировок резко возрастает. Часто появляются полосы сброса и более отчетливые признаки поперечного скольжения. [3]
Коэффициент упрочнения 6П слабо зависит от структуры и энергии дефекта упаковки. [4]
Коэффициент упрочнения А1 и Л2 и степень деформации е1 в различных температурных областях в отношении скорости деформации ведут себя по-разному: в области низких 0ЗГПЛ) температур с увеличением скорости деформации в указанных пределах Лх, Л 2 и ег уменьшаются, а в области температур 0ЗТШ К, наоборот, увеличиваются. [5]
Коэффициент упрочнения - величина неопределенная, во многом зависит от вида и состояния диэлектрика. Так, для воздуха коэффициент упрочнения равен 1 0; для бумажно-масляной изоляции может достигать 5; для новой изоляции вращающихся машин он достигает величины 2 - 2 5 и уменьшается до 0 8 - 1 5 для изношенной. [6]
Коэффициент упрочнения поверхности р представляет собой отношение предела выносливости образцов ( деталей), подвергнутых поверхностному упрочнению, к пределу выносливости таких же по размерам и форме образцов ( деталей) без упрочнения. [7]
 |
Зависимость механических свойств сплавов титана от содержания циркония. [8] |
Коэффициент упрочнения титана цирконием уменьшается с повышением степени легирования и при комнатной температуре составляет 3 5; 0 3 и 1 5 кгс / мм2 в интервале содержаний циркония 0 - 5; 5 - 15 и 15 - 25 % соответственно. [9]
Коэффициент упрочнения материала частицами зависит от их дисперсности, объемной доли, равномерности распределения и определяется в основном способностью тормозить движение дислокаций. Коэффициент упрочнения, составляющий 5 - 30, характерен для дисперсных систем размером частиц d4 sg: 0 1 мкм. Упрочнение дисперсными частицами наиболее эффективно при работе в области повышенных температур. Наибольшая прочность и стабильность структуры при повышенных температурах характерна для материалов, армированных волокнами, так как у них меньше свободная поверхностная энергия и соответственно ниже склонность к перестариванию. Наполнитель, как и матрицу, выбирают, исходя из эксплуатационных требований. Основное требование к матрице сводится к обеспечению качественного смачивания наполнителя и паяемых поверхностей. Матрица по возможности должна быть инертна к наполнителю, обладать достаточным уровнем плас-стичности и вязкости, не образовывать хрупких соединений при взаимодействии с паяемыми материалами, иметь более низкий модуль упругости по сравнению с наполнителем и температуру плавления, превышающую температуру работы изделия. [10]
 |
Зависимость сопротивления начальной пластической деформации монокристаллов от температуры ( Шмид Е. и Боас В. [11] |
Часто коэффициент упрочнения сильно зависит от температуры, изменяясь, например, у кадмия в интервале от 200 до - 250 С в 400 раз, причем основные изменения упрочнения происходят в области средних сходственных температур. Поэтому увеличение скорости деформации, уменьшая время для процессов разупрочнения, влияет в среднем температурном интервале весьма сильно. В этом случае упрочнение резко повышается. [12]
 |
Кривые ползучести монокристаллов кадмия ( а, б, е и свинца ( г под действием постоянной нагрузки. [13] |
Увеличение коэффициента упрочнения в этом случае лишь способствует проявлению эффекта потери прочности и наступлению преждевременного разрушения. [14]
 |
Аппроксимация эпюры собственных напряжений в гнутом профиле. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5