Коэффициент - упрочнение
Cтраница 2
Величина коэффициента упрочнения зависит от соотношения площадей зоны упрочнения F3 и полок Fu, от величины Ту / ат и формы кривой icr - г в зоне упрочнения, а также от величины и знака собственных напряжений. [16]
При коэффициенте упрочнения / г, равном нулю, получим известную диаграмму Прандтля ( рис. 104) для идеального упругопластического тела. [17]
Частично поэтому коэффициент упрочнения у о. [18]
 |
Модели несплошностей в зоне швов ответвлений с несплошностями. [19] |
При этом коэффициент упрочнения составляет около 1 1 ( Ку QC ( UJ0) / С. [20]
Медленный рост коэффициента упрочнения молибдена с понижением температуры наблюдали авторы [184], тогда как в работе [347] обнаружена сложная зависимость скорости упрочнения молибдена в области температур - 80 - 1600 С. В то же время авторы работы [349] показали, что скорость упрочнения a - Fe, тантала и молибдена возрастает с понижением температуры во всем интервале деформаций за площадкой текучести. [21]
При повышенных температурах коэффициент упрочнения уменьшается при уменьшении скорости деформации. [22]
Большое влияние на коэффициент упрочнения оказывают трещины, возникающие при деформации образца. Как показал эксперимент, стронций во всем исследованном интервале температур является хрупким материалом. Причиной возникновения трещин является низкая пластичность стронция, а также имевшиеся еще до деформации трещины в теле исходного образца. В результате коэффициент упрочнения Лх стронция оказался значительно ниже, чем предполагалось. Для построения диаграмм истинных напряжений Sr был использован только начальный участок индикаторных диаграмм - в основном до степени деформации 0 3, при которой чаще всего начинают появляться видимые трещины. [23]
Это также снижает коэффициент упрочнения в первых по сравнению со вторыми. [24]
 |
Зависимость коэффициента упрочнения Л, от скорости деформации в тербия. [25] |
Характер скоростной зависимости коэффициентов упрочнения Л1; Л 2 и ех всех исследованных металлов одинаков и не изменяется для разных видов деформации - растяжения, сжатия. [26]
Здесь происходит снижение коэффициента упрочнения, которое, как и для стадии А, можно объяснить осаждением точечных дефектов на дислокациях. Плотность дислокаций здесь становится настолько большой, что точечные дефекты вступают во взаимодействие с дислокациями прежде, чем успевают коагулировать. На стадии С число случаев размытия следов скольжения, наблюдаемое по фотографиям линий скольжения, увеличивается. Это свидетельствует о переходе дислокаций на новые плоскости скольжения путем взаимодействия с точечными дефектами. Эксперименты показывают, что вклад TS в деформирующее напряжение на стадии С больше, чем на стадиях А и В. [27]
При изгибе и кручении коэффициент упрочнения на стадии / больше и упрочнение близко к параболическому. [28]
По мере понижения температуры коэффициент упрочнения сначала довольно значительно - в несколько десятков раз - возрастает, но, начиная, примерно, с температуры - 180 и вплоть до самых низких температур, величина его для всех изученных монокристаллов практически перестает вависеть от температуры. С повышением температуры коэффициент упрочнения непрерывно понижается, обращаясь в нуль еще задолго до достижения температуры плавления. Наиболее значительная зависимость коэффициента упрочнения от температуры наблюдается в некоторой средней области температур. В этой же области температур имеет место также явно выраженная зависимость коэффициента упрочнения от скорости деформации, исчезающая как в области очень низких, так и очень высоких ( для данного металла) температур. [29]
 |
Кривые течения монокристаллов олова, подвергшегося многократному нагружению до заданного начального напряжения Р0 128 Г / мм2. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5