Долговечность - защитное покрытие
Cтраница 1
Долговечность защитных покрытий сравнивают с планируемым или амортизационным сроком службы трубопровода, составляющим около 30 - 35 лет. [1]
Долговечностью изоляционных защитных покрытий можно назвать предельное время эксплуатации при заданных условиях ( температура, нагрузки, воздействие окружающей среды), в течение которого значения основных показателей не выходят за пределы допустимых. [2]
Оценка долговечности защитных покрытий трубопроводов - важная задача, успешное решение которой позволяет оптимально назначить вид изоляции в зависимости от конкретных условий эксплуатации, планировать сроки капитального ремонта трубопроводов, а также выполнять технико-экономические расчеты эффективности применения изоляционных материалов и покрытий. [3]
Стойкость и долговечность защитного покрытия во многом зависит от технологии нанесения его, числа наносимых слоев, тщательной подготовки металлической поверхности перед нанесением покрытия. [4]
Если при оценке долговечности защитных покрытий влияние проницаемости и химической стойкости не вызывает сомнений, то о роли адгезионной прочности мнения противоречивые. Это связано с тем, что адгезионная прочность в различных случаях может изменяться по-разному, и поэтому ее оценку необходимо проводить с учетом - проницаемости и химической стойкости защитных покрытий. Так, в работе [74] адгезионная прочность химически стойких полимерных покрытий рассматривается с учетом диффузии агрессивных сред. При этом выделяются три характерных случая. [5]
Сдедует отметить, что долговечность защитных покрытий, а значит и оборудования, зависит от тщательности нанесения покрытия, умелой эксплуатации и соблюдения правил по ремонту и обслуживанию оборудования. [6]
Следует отметить, что долговечность защитных покрытий, а значит и оборудования, зависит от тщательности нанесения покрытия, умелой эксплуатации и соблюдения правил по ремонту и обслуживанию оборудования. [7]
Таким образом, при оценке долговечности защитных покрытий применительно к противокоррозионной защите основными критериями являются: прочность и деформируемость, химическая стойкость, проницаемость и адгезионная прочность. [8]
Проведенные исследования позволяют считать, что долговечность защитных покрытий будет не менее 10 лет. [9]
 |
Принципиальная технологическая схема отделения получения и улавливания технического углерода. [10] |
Решающим фактором, который определял бы долговечность защитных покрытий, является устойчивость к комплексному воздействию технологических агрессивных сред и повышенных температур. [11]
Применительно к высокотемпературной коррозии разработан метод прогнозирования долговечности защитных покрытий толщиной от 50 до 150 мкм. Предполагается [210], что этот метод лишен недостатков, присущих стандартному весовому. Сущность его заключается в проведении испытаний при более высокой, чем эксплуатационная, температуре или при такой же температуре, но в более агрессивной среде. При этом покрытие разрушается значительно быстрее. [12]
Примером определяющей роли химической стойкости при оценке долговечности защитных покрытий может служить поведение фторопластовых и эпоксидных покрытий в водных растворах азотной кислоты высокой концентрации. Фторопластовые покрытия, несмотря на сравнительно малую адгезию, отличаются большим сроком службы в этих условиях. Эпоксидные покрытия, несмотря на высокую адгезию и малую проницаемость, очень быстро разрушаются, так как в этих условиях имеют малую химическую стойкость. [13]
Старение укрепленных грунтов является важным фактором, определяющим долговечность защитных покрытий. Под старением материала подразумевается совокупность всех химических и физических процессов, приводящих со временем к изменению tro свойств. В процессе эксплуатации защитные покрытия подвержены воздействию положительных и отрицательных температур, солнечной радиации, химически активных веществ ( кислород воздуха, озон, вода), бактерий, статических и динамических нагрузок. Такие факторы, как тепловое и солнечное облучение, химическое и механическое воздействия вызывают разрыв химических связей, образование свободных радикалов, т.е. обусловливают протекание химических превращений, являющихся одной из причин старения укрепленных грунтов. Окисление вяжущего вещества, на интенсивность которого значительное влияние оказывают свет и теплота, приводит к переходу ароматических углеводородов в смолы, смол - в асфальтены, асфальте-нов - в карбены. В процессе старения укрепленные грунты теряют эластичность, приобретают более высокие прочность и хрупкость. Действие солнечного облучения значительно усиливает окислительные процессы в поверхностном слое укрепленного грунта толщиной 5 - 10 мкм, он сильно карбонизируется, становится хрупким и плотным, а затем растрескивается. Действие воды на верхний карбонизированный слой приводит к его растворению и смыву. Процесс старения нижележащих слоев укрепленного грунта идет гораздо медленнее. [14]
 |
Оголовок устройства для дробеструйной очистки внутренней полости труб. [15] |
Страницы: 1 2