Долговечность - защитное покрытие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Какой же русский не любит быстрой езды - бессмысленной и беспощадной! Законы Мерфи (еще...)

Долговечность - защитное покрытие

Cтраница 2


От качества очистки и подготовки поверхности зависит и долговечность защитного покрытия.  [16]

Для интенсификации противокоррозионных лакокрасочных работ, а также повышения качества и долговечности защитных покрытий в тресте Укрмонтажхимза-щита разработан проект производства лакокрасочных работ на специально оборудованных площадках.  [17]

Качество очистки поверхности металла от загрязнении решающим образом влияет на прочность и долговечность практикуемых защитных покрытий на готовых изделиях.  [18]

19 Резервуар с перегородками. [19]

Конструктивная форма изделия или его отдельного элемента оказывает большое влияние на качество и долговечность защитных покрытий.  [20]

Роль лакокрасочной защиты возрастает в связи с тем, что постоянно повышается качество лакокрасочных материалов, возрастает долговечность защитных покрытий, снижается благодаря новым технологическим приемам нанесения стоимость окрасочных работ.  [21]

На защиту выносятся научно обоснованные, запатентованные разработки, направленные на совершенствование рецептуры лакокрасочной эпоксидно-оксилиновой композиции с целью повышения долговечности защитного покрытия внутренней поверхности резервуаров.  [22]

С повышением качественных характеристик машиностроительной продукции - деталей, узлов, изделий - повышаются и требования, предъявляемые к ее очистке от различного рода загрязнений. Качество очистки решающим образом влияет на прочность, а следовательно, и долговечность защитных покрытий. Надежность работы точных приборов, выполняемых по 1-му классу точности, немыслима без высокого качества промывки входящих в них деталей и узлов. Внедрение в производство совершенных процессов мойки и очистки позволяет повысить качество сборки и увеличить срок службы деталей, а значит, и машин в целом.  [23]

Из цветных металлов широкое применение в промышленности получили алюминий, медь, цинк, магниевые и титановые сплавы и др. Эти металлы в той или иной степени подвержены коррозии, в связи с чем они нуждаются в противокоррозионной защите. Защита может быть осуществлена лакокрасочными покрытиями, однако адгезия последних к таким поверхностям хуже, чем к поверхности черных металлов. Для улучшения адгезии, создания пористых оксидных слоев и повышения долговечности защитного покрытия поверхность цветных металлов перед окраской должна быть подвергнута очистке, обезжириванию и электрохимическому или химическому оксидированию [ 1, с. Эффективность зашиты цветных металлов в значительной мере определяется качеством подготовки поверхности под окраску.  [24]

Любое строительство, как известно, начинается с разработки проекта. Создание защитных покрытий на поверхности строительных конструкций - тоже специфический вид строительных работ, и он также начинается с разработки проектной документации. От качества этой документации, от ее технического уровня, от учета в ней достижений науки и практики противокоррозионной защиты зависит долговечность защитного покрытия.  [25]

Стойкость полимерных материалов к воздействию агрессивных сред является основным свойством, определяющим целесообразность применения и срок службы этих материалов для защиты от коррозии. При повышенных температурах и одновременном воздействии агрессивных сред термопласты, как и большинство полимерных материалов, подвержены старению. При этом полимеры теряют эластичность, становятся хрупкими, растрескиваются, теряют механическую прочность, диэлектрические свойства. Долговечность защитного покрытия зависит в значительной степени от проницаемости обкладки.  [26]

27 Нуждающаяся в защите поверхность и количество имеющейся в распоряжении рабочей силы развиваются в противоположных направлениях. [27]

Одновременно он показывает изменения в рабочей силе, занятой в пассивной антикоррозионной защите. Уже сегодня в этой отрасли ощущается острый дефицит в рабочей силе. Вследствие этого стальные конструкции зачастую окрашивают повторно только через 10 лет, хотя они требуют ремонта уже через три года. Из этого вытекают два важных вывода о повышении в будущем эффективности антикоррозионной защиты. Во-первых, должна быть увеличена долговечность защитных покрытий, а во-вторых, необходимо механизировать и автоматизировать технологию их нанесения.  [28]



Страницы:      1    2