Долговечность - лакокрасочное покрытие
Cтраница 2
После обезжиривания щелочными растворами поверхность промывают водой; от качества промывки во многом зависит долговечность лакокрасочного покрытия. Остатки солей на окрашиваемой поверхности способствуют проникновению влаги сквозь покрытие, развитию подпленочной коррозии. На поверхности изделия остается моющий раствор, количество его зависит от конфигурации изделия ( табл. 13) и должно быть учтено при технологических расчетах и установлении скорости протекания воды в промывочных зонах агрегатов. [16]
В настоящее время остро стоит вопрос о необходимости совершенствования методов ускоренных лабораторных испытаний с целью прогнозирования на их основе долговечности лакокрасочных покрытий в натурных условиях. [17]
Шпатлевание загрунтованной поверхности, давая возможность устранить неровности окрашиваемой поверхности, не дает, однако, никакого улучшения механической прочности и долговечности многослойного лакокрасочного покрытия, - наоборот, оно даже уменьшает ее. Объясняется это следующими причинами. [18]
Подготовка магниевых сплавов под окраску состоит в создании на их поверхности электрохимической или химической обработкой оксидных пленок, способствующих повышению адгезии и долговечности лакокрасочных покрытий. При этом следует учесть, что магниевые сплавы обладают сравнительно малой коррозионной стойкостью вследствие низкого значения электрохимического потенциала и защитные свойства оксидной пленки магния значительно хуже, чем оксидной пленки алюминия. [19]
Целью подготовки деталей из этих материалов является создание перед окрашиванием на их поверхностях хроматных, фосфатных или оксидных слоев, которые повышают адгезию и долговечность лакокрасочного покрытия. [20]
При подготовке поверхности магния и его сплавов перед окраской на ней создают неорганические пленки ( хроматные, фосфатные и оксидные), которые повышают адгезию и долговечность лакокрасочных покрытий. [21]
Какая из этих функций играет большую роль - зависит от назначения изделий. Долговечность лакокрасочных покрытий определяется рядом факторов: природой пластмассы, предварительной подготовкой поверхности, пригодностью лакокрасочного материала для данной пластмассы и данной среды. [22]
В производственных условиях адгезионная прочность большинства покрытий при эксплуатации в воде или влагосодержащей среде падает и нередко достигает нулевых значений. Прочность и долговечность лакокрасочных покрытий зависит от чистоты поверхности подложки и способа ее подготовки. Чистая металлическая поверхность очень активна и, сорбируя газы, водяной пар и другие вещества, практически всегда покрыта пленкой адсорбированных веществ. В реальных условиях поверхность металлов всегда окислена. Такие пленки могут существенно изменить характер поверхности твердого тела. Молекулы воды, адсорбируясь на поверхностных слоях гидрофильных оксидов, взаимодействуют с ними, образуя гидроксильные группы. Поверхностные гидроксильные группы являются центрами физической адсорбции молекул воды. [23]
Исключительно важными факторами долговечности лакокрасочного покрытия являются способ и тщательность подготовки поверхности под окраску. Подготовка заключается в тщательной очистке всей поверхности, подлежащей окрашиванию, от всяких загрязнений и в специальной подготовке уже предварительно очищенной поверхности путем фосфатирования. От качества подготовки поверхности зависит не только антикоррозионная стойкость лакокрасочного покрытия, но и его сцепляемость с окрашиваемой поверхностью. [24]
После обезжиривания поверхность необходимо промыть водой. От качества промывки во многом зависит долговечность лакокрасочного покрытия. Не допускаются остатки солей на окрашиваемой поверхности, так как они способствуют проникновению влаги сквозь покрытие, развитию подпленочной коррозии. [25]
В настоящее время разработано средство Фосфокор ( ТУ 6 - 15 - 1442 - 84), представляющее собой водный раствор фосфатов марганца, железа, цинка с добавками. Средство предназначено для повышения защитных свойств и долговечности лакокрасочных покрытий автомобилей путем предварительного фосфатиро-вания металлов перед окраской. [26]
Условия эксплуатации оказывают большое влияние на стойкость лакокрасочного покрытия. Так, в атмосферных условиях основными факторами, влияющими на долговечность лакокрасочного покрытия, является тепло, свет, влага, кислород. При эксплуатации в жидких и агрессивных средах наряду с устойчивостью самой пленки покрытия к непосредственному воздействию среды большое значение имеет проницаемость покрытий и адгезия. [27]
 |
Схематическая зависимость удельного объема от температуры для кристаллического ( / и аморфного ( 2 полимеров. [28] |
Следствием этого является ухудшение объемных характеристик покрытия ( прочности, эластичности) и адгезии, вплоть до самопроизвольного разрушения - растрескивания, отслаивания. Экспериментально установлено ( П. И. Зубов), что в большинстве случаев долговечность лакокрасочных покрытий непосредственно связана с внутренними напряжениями, возникающими при формировании покрытия или в процессе его эксплуатации в результате химических или фотохимических процессов - так называемого старения ( см. гл. [29]
Пигмент для лакокрасочных материалов - вещество в виде мелкодисперсных частиц, практически нерастворимое в лакокрасочной среде, которое используется благодаря своим оптическим, защитным или декоративным свойствам. Пигменты определяют не только цвет, но и технологичность ( например, усадку) и долговечность лакокрасочного покрытия. [30]
Страницы: 1 2 3