Коэффициент - форма - провар
Cтраница 1
Коэффициент формы провара зависит главным образом от силы сварочного тока, диаметра электрода и напряжения дуги. Зависимость С / ( 1Св з) Для разных диаметров электродной проволоки, полученная экспериментально при сварке на переменном токе под флюсом марки ОСЦ-45, приведена на фиг. [1]
Коэффициент формы провара для автоматических швов должен быть в пределах 1 3 - 4 0, чтобы уменьшить вероятность образования горячих трещин. [2]
 |
Схема процесса сварки горизонтального соединения с полупринудительным формированием шва. [3] |
Коэффициент формы провара несколько уменьшается, а коэффициент формы усиления возрастает. При увеличении напряжения на дуге выше 32 В резко ухудшается формирование шва, появляются поры и возникает сложность удержания сварочной ванны. Снижение напряжения ниже 25 В приводит к неустойчивому горению дуги, усиливая разбрызгивание металла. На поверхности шва появляются шероховатости и наплывы. Для нормального формирования шва оптимальные значения напряжения поддерживают в пределах 26 - 30 В. [4]
Определяют коэффициент формы провара Тпр и сопоставляют с его оптимальным значением. Большое значение для качества сварки имеет смещение электрода. Для получения равномерного поперечного сечения шва необходимо смещать конец электрода в сторону, противоположную вращению трубы. В противном случае при сварке первого слоя возможен прожог, а второй слой шва может получиться с большим усилением. Смещение подбирают опытным путем по внешнему виду шва ( 40 - 100 мм) в зависимости от диаметра трубы и скорости сварки. Вылет электрода для сварочной проволоки диаметром 2 мм должен составлять 30 - 35 мм, а для проволоки диаметром 3 мм - 45 - 50 мм. При малом вылете электрода может подгореть наконечник мундштука, а при большом будет неровный шов. Наклон электрода в сторону вращения трубы увеличивает глубину проплавления, что может привести к прожогам при наложении первого слоя. При наклоне электрода в сторону, противоположную вращению ( угол вперед), глубина проплавления уменьшается. При слишком большом наклоне ( более 30) возможен непровар. Угол вперед позволяет вести сварку на форсированных режимах. [5]
Вследствие этого резко снижаются коэффициенты формы провара и валика. [6]
 |
Условия обеспечения полного провара при сварке стыковых соединений. [7] |
Отношение ширины шва к глубине провара называют коэффициентом формы провара г) 3цр, а отношение ширины шва к высоте усиления - коэффициентом формы усиления 1 ( зв. При меньшем значении будут получаться швы, склонные к образованию горячих трещин, при больших - слишком широкие швы с малой глубиной провара, что нерационально с точки зрения использования теплоты дуги и приводит к увеличенным деформациям. [8]
Отношение ширины шва к глубине провара называют коэффициентом формы провара tynp, а отношение ширины шва к высоте валика - коэффициентом формы валика ife - Для автоматической и полуавтоматической сварки значения tynp должны быть в пределах от 0 8 до 4 0; при меньшем значении будут получаться швы, склонные к образованию горячих трещин ( см. гл. V), при больших - слишком широкие швы с малой глубиной провара, что является нерациональным сточки зрения использования тепла дуги и приводит к увеличенным деформациям. Малые значения if, получаются при узких и высоких швах; такие швы не имеют плавного сопряжения с основным металлом и обладают плохой работоспособностью при переменных нагрузках. Большие значения tye соответствуют широким и низким валикам; такие швы нежелательны по тем же причинам, что и швы с чрезмерно большим значением tynp, а также в связи с возможным уменьшением сечения шва по сравнению с сечением основного металла из-за колебаний уровня жидкой ванны. [9]
Если сечение шва менее рекомендуемой табл. 7 и коэффициент формы провара менее 1 3 и его нельзя изменить, дл; всех марок сталей при температуре воздуха - 15 С и ниже необходим подогре. [10]
Условия кристаллизации сварочной ванны изменяются с изменением коэффициента формы ванны и коэффициентом формы провара. [11]
 |
Поперечное сечение наплавленного металла при сварке угло-вого шва с разделкой кромок. [12] |
По формуле ( 34) находят значение напряжения дуги и по ( 24) коэффициент формы провара, при этом необходимо иметь в виду, что напряжение дуги следует выбирать ближе к нижнему пределу диапазона оптимальных значений. Определив погонную энергию дш находят глубину провара и другие размеры шва при сварке стыкового бесскосного соединения на принятом режиме. [13]
Увеличение диаметра электрода уменьшает глубину провара и увеличивает ширину шва, а следовательно, повышает коэффициент формы провара. [14]
Для получения количественной характеристики стойкости против образования трещин проводят сварку на различных токах, изменяя коэффициент формы провара. Чем больше сила тока, при котором еще не наблюдается образования трещин, тем лучше свойства испытуемого металла. [15]
Страницы: 1 2 3