Коэффициент - форма - провар
Cтраница 2
Поэтому, выбрав для сварки одним проходом диаметр электрода, по допускаемой плотности рассчитывают силу сварочного тока, затем по формуле ( 34) находят оптимальное напряжение дуги и по выражению ( 24) - коэффициент формы провара. [16]
С увеличением скорости сварки ширина проплавления непрерывно падает, причем в относительно больших размерах, чем глубина проплавления. Поэтому коэффициент формы провара шва с увеличением скорости сварки снижается, но доля участия основного металла в шве непрерывно растет. [17]
Ud и находят коэффициент формы провара. [18]
При сварке нахлесточных швов увеличение коэффициента провара приводит к образованию подреза стенки и к наплывам на кромке. При сварке стыковых швов коэффициент формы провара изменяется в широких пределах ( г) р 1 3 - 7 - 4) без ущерба для формирования шва. [19]
Для швов с различным коэффициентом формы провара существует определенное критическое содержание углерода, ниже которого трещины не образуются. По данным С. А. Островской, при дуговой сварке под флюсом углеродистых конструкционных сталей с увеличением коэффициента формы провара примерно до 4 5 критическое содержание углерода возрастает до 0 23 - 0 24 %, а затем вновь убывает. Такой же характер зависимости критического содержания от коэффициента формы провара сохраняется для других элементов и иных способов сварки плавлением. [20]
При увеличении коэффициента формы провара, представляющего собой отношение ширины зоны проплавления к ее глубине, стойкость металла шва против образования горячих трещин повышается. При очень широких швах и небольшом проплавлении ( коэффициент формы провара более 7) вероятность образования трещин в швах вновь увеличивается. [21]
Для швов с различным коэффициентом формы провара существует определенное критическое содержание углерода, ниже которого трещины не образуются. По данным С. А. Островской, при дуговой сварке под флюсом углеродистых конструкционных сталей с увеличением коэффициента формы провара примерно до 4 5 критическое содержание углерода возрастает до 0 23 - 0 24 %, а затем вновь убывает. Такой же характер зависимости критического содержания от коэффициента формы провара сохраняется для других элементов и иных способов сварки плавлением. [22]
При болмией глубине провара ухудшение теплоотвода от нижней части шва приводит к резкому росту провара вплоть до получения прожога. Диаметр электродной проволоки оказывает значительное влияние на форму и размеры шва, особенно на глубину проплавления. Однако резкое возрастание при этом глубины проплавления при одновременном уменьшении ширины шва снижает и коэффициент формы провара; вероятность образования кристаллизационных трещин возрастает. [23]
 |
Угловой шов между цилиндрической и плоской деталями. [24] |
При сварке угловых швов с разделкой кромок или при сварке угловых швов, соединяющих элементы прямоугольной формы с цилиндрическими деталями малого диаметра ( рис. 9 - 7), возможно образование кристаллизационных трещин в швах вследствие неблагоприятных условий их кристаллизации. При необходимости выполнения подобных швов рекомендуется сваривать их двумя дугами в раздельную ванну или в два слоя. При сварке в два слоя первый слой следует выполнять на режиме, обеспечивающем минимальный провар основного металла и максимальное значение коэффициента формы провара. [25]
 |
Зависимость скорости подачи электродной проволоки от величины сварочного тока при различных диаметрах электродной проволоки и напряжениях дуги. [26] |
Это объясняется уменьшением подвижности дуги. Ширина шва при этом уменьшается. Путем уменьшения диаметра электродной проволоки можно получить шов с требуемой глубиной проплавления в случае, если величина максимального сварочного тока, обеспечиваемая источником питания дуги, ограничена. Однако при этом уменьшается коэффициент формы провара шва ( я) е / Н) и интенсифицируется зональная ликвация в металле шва ( рис. 29), располагающаяся в его рабочем сечении. [27]
 |
Влияние на размеры поперечного сечения шва. [28] |
Это объясняется уменьшением подвижности дуги. Ширина шва при этом уменьшается. Уменьшением диаметра электродной проволоки можно получить шов с требуемой глубиной проплавления в случае, если максимальное значение сварочного тока, обеспечиваемое источником питания дуги, ограничено. Однако при этом уменьшается коэффициент формы провара шва ( у е / / гпр) и интенсифицируется зональная ликвация в металле шва ( рис. 3.30), располагающаяся в его рабочем сечении. [29]
При увеличении коэффициента формы провара, представляющего собой отношение ширины зоны проплавления к ее глубине, стойкость металла шва против образования горячих трещин повышается. При очень широких швах и небольшом проплавлении ( коэффициент формы провара более 7) вероятность образования трещин в швах вновь увеличивается. [30]
Страницы: 1 2 3