Долговечность - соединение
Cтраница 1
 |
Профиль сопряжения стержня и головки.| Профили сопряжения стержня и головки болта. [1] |
Долговечность соединений после такой обработки существенно возрастает. [2]
Для металлических соединений долговечность соединений с увеличением натяга растет. Это необходимо принимать во внимание при проектировании соединений из композитов. [4]
 |
Разгружающие выточки в конструкциях валов с напрессованными втулками.| Коэффициенты концентрации напряжений для ушков различной формы, ( по данным Манзелла, приведенным Хейвудом. [5] |
Оценка прочности и долговечности малоподвижных соединений ведется обычно на моделях, имитирующих тип того или иного соединения. Весьма важно также воспроизвести силовое поле и максимально приблизить условия эксперимента к эксплуатационным. [6]
В целях повышения долговечности соединения вал-подшипник необходимо величину исходного зазора свести к минимуму. Между тем, очень малые исходные зазоры в подшипниках могут привести к порче поверхности трения стальной шейки, повышению коэффициента трения, местному контактному схватыванию металлов, заеданию и выплавлению антифрикционной заливки. При малых зазорах увеличение их на 0 01 мм приводит к более значительному понижению температуры внутреннего нагревания масляного слоя, чем при переходе с большей скорости перемещения на меньшую. [7]
В результате закалки валов долговечность соединений повышается в 2 - 3 раза; в результате применения плотной и тугой посадок вместо посадки движения - в 1 5 - 2 раза. Замена соединения с отношением длины к диаметру 0 8 на соединение с отношением 1 5 повышает долговечность соединения в 3 - 5 раз. [8]
Более надежной является оценка долговечности соединения на основании сравнения показателей проектируемого узла с показателями аналога, имеющего достоверные ресурсные данные. [9]
Кроме того, при оценке долговечности металлаполимерных соединений, следует учитывать, что наличие концентрации напряжений в соединении также может искажать характер временной зависимости прочности. Указанные особенности необходимо учитывать при прогнозировании долговечности металлополимерных соединений в различных условиях эксплуатации. Однако до сих пор при деформировании и разрушении металлополимерных соединений не учитывалось, что их деформация, как и вообще твердых тел, характеризуется изменением термодинамического состояния, что диктует необходимость термодинамического подхода к процессу разрушения. [10]
 |
Влияние модификации субстрата на прочность адгезионных соединений под действием постоянной нагрузки. [11] |
Однако состав клея не всегда определяет долговечность соединений. Так, время до разрушения соединений алюминия ( сдвиг при растяжении) на ново-лачноэпоксидных клеях под нагрузкой 5 6 МПа может колебаться от 200 до 1200 сут. [12]
Комплектование существенно влияет на надежность и долговечность ремонтируемого соединения. [13]
Удлинение фланговых швов не вызывает повышения долговечности соединения. Концентрация нормальных напряжений у концов фланговых швов изменяется только в швах малой протяженности. В соединениях с обычными расчетными швами коэффициент концентрации напряжений у концов швов не зависит от их длины. Поэтому при испытании образцов с фланговыми швами различной длины соединения показывают практически одинаковую долговечность. [14]
Предварительное растяжение при а ат не повышает долговечности соединений. [15]
Страницы: 1 2 3 4