Долговечность - адгезионное соединение
Cтраница 1
Долговечность адгезионных соединений при динамических нагрузках отличается специфичностью. Развитие процессов усталости при переменных циклических нагрузках ( от внешних сил или температурно-влажностных и иных внутренних напряжений) происходит быстрее, чем при статических нагрузках. Данных по этому вопросу накоплено достаточно много [26, 27, 302-318], однако рамки настоящей книги не позволяют рассмотреть их. [1]
 |
Схемы испытаний на отслаивание жестких материалов. [2] |
Долговечность адгезионных соединений определяется сложным комплексом факторов, среди которых важная роль принадлежит внутренним напряжениям, возникающим в адгезиве. Описано множество различных способов и методов измерения внутренних напряжений в самых различных материалах - металлах, стеклах, органических полимерах. Некоторые из этих методов могут быть применены для измерения напряжений в клеевых слоях, покрытиях, связующих. [3]
Надежность и долговечность адгезионного соединения определяются ускоренными лабораторными методами, стоимость которых весьма высока. [4]
 |
Зависимость долговечности систем ПМ - СТГ-ИМ ( / и Сг - j СТГ-Сг ( 2 от температуры. [5] |
При изучении долговечности адгезионного соединения необходим учет особенностей напряженного состояния. [6]
 |
Зависимость содержания АПС от долговечности адгезионного соединения. [7] |
Однако линейная зависимость долговечности адгезионного соединения от количества АПС, нанесенного на поверхность стекла путем осаждения и выпаривания с последующим экстрагированием ( рис. 8), указывает на реакцию нулевого порядка по отношению к концентрации АПС на поверхности раздела. При такой реакции интенсивность миграции водяных паров к поверхности раздела определяет скорость химического взаимодействия. Это наблюдается в случае низкой ( энергии активации реакции гидролиза в сочетании с очень медленной диффузией воды. [8]
Остаточные напряжения представляют собой дополнительный фактор, снижающий долговечность адгезионного соединения. [9]
При учете высказанных соображений становится очевидным, что долговечность адгезионных соединений, композиционных и комбинированных материалов не может монотонно повышаться с ростом интенсивности межфазного взаимодействия. Большое число прочных связей адгезива с подложкой затрудняет релаксацию напряжений, способствуют созданию локальных перенапряженных зон и в результате снижает адгезионную прочность. [10]
Однако в настоящее время дать более конкретное выражение для долговечности адгезионного соединения, имеющего остаточные напряжения, способные понизить долговечность соединения, не представляется возможным. [11]
При молекулярно-кинетическом подходе могут быть получены соотношения для определения долговечности адгезионных соединений с учетом возможности не только адгезионного, но и когезионного разрушения адгезионного соединения. [12]
Пластификаторы а-цианакрилатов предназначены для той же цели - повышения долговечности адгезионных соединений. [13]
В то же время следует иметь в виду, что диффузия адгезива в субстраты способна оказывать на прочность и долговечность адгезионных соединений не только положительное влияние. Действительно, развитие данного процесса может привести к проникновению триизоцианата через фазу эластомера на границу раздела последнего с металлом, что снижает эффективность адгезионного взаимодействия в условиях межфазного контакта. Эта закономерность в свете известной концепции промежуточных слоев [18, 499] имеет, по-видимому, общее значение, поскольку ранее она была обнаружена на примерах крепления резин к металлам фенолоальдегидными олигомерами [500, 501], и позволяет интерпретировать факты [502] влияния одного субстрата на изменение адгезионной способности другого. Учет этих факторов необходим, в первую очередь, при выборе оптимальных сочетаний эластомеров и металлов, предназначенных для изготовления надежных адгезионных соединений. [15]
Страницы: 1 2