Долговечность - сплав
Cтраница 1
Долговечность сплавов, наоборот, с ростом твердости их уменьшается. Сплавы штамповой группы отличаются максимальной стойкостью, на порядок и более превышающую стойкость остальных сплавов. Характер разрушений сплавов при испытаниях аналогичен разрушению зубьев долот. [1]
При Г1100 С долговечность сплава ВКНА-4 превышает долговечность сплава ЖС6У, а длительная прочность у него в 1 7 - 2 0 раза выше, чем у сплава ВКНА-1ЛК. [2]
При Г1100 С долговечность сплава ВКНА-4 превышает долговечность сплава ЖС6У, а длительная прочность у него в 1 7 - 2 0 раза выше, чем у сплава ВКНА-1ЛК. [3]
В работе [63] было исследовано влияние на долговечность сплава Ti-6242 таких параметров его структуры, как доля и размеры первичных а - колоний; размеры и степень выравнивания а-зерен внутри а-колоний и объемная доля первичной ос-фазы. Испытания проводили при напряжениях, равных 827 и 868 МПа, по пульсирующему циклу нагружения и по циклу с выдержкой т 2 мин при максимальной нагрузке. [4]
 |
Усталость неупрочненных и упроч-образцов сплава для вероятности разрушения 50 %. [5] |
При этом наиболее важную роль в повышении долговечности сплавов, особенно высокопрочных, играет улучшение микрорельефа поверхности, а роль остаточных напряжений становится второстепенной. [6]
 |
Зависимость пределов выносливости углеродистых и теплоустойчивых сталей ( а, а также жаропрочных аустенитных сталей и сплавов ( б от температуры испытания по данным. [7] |
С повышением температуры возрастает роль частоты нагруже-ния - долговечность сплавов ( в циклах) с увеличением частоты увеличивается, что объясняется снижением времени нахождения материала под нагрузкой при одном и том же числе циклов нагру-жения. [8]
Как видно из графика рис. 34, 3 % - ный раствор NaCl весьма существенно влияет на долговечность сплава во всем исследованном диапазоне амплитудных напряжений. С уменьшением уровня напряжения влияние коррозионной среды на долговечность сплава еще более усиливается, и при уровнях напряжений, близких к ограниченному пределу выносливости на базе 2 - 107 циклов ( 12 3 кгс / мм2) долговечность снижается в 50 - 60 раз. [9]
Установлено, что усталостная долговечность ( на воздухе) сплавов 36НХТЮ и 68НХВКТЮ примерно в 7 раз выше долговечности сплава 40НКХТЮМД, что связано с ограниченным запасом его пластичности. Проведенные фрактографические исследования поверхности изломов ( РЭМ-200) показали, что большая часть поверхности излома сплава 40НКХТЮМД имеет бороздчатую топографию. Равномерное распространение трещины изредка прерывается на включениях. Разрушение происходит по межкристал-литному механизму. Поверхность излома имеет извилистый рельеф в направлении фронта развития трещины. На имеющихся включениях магистральная трещина меняет свое направление. [10]
Испытания цилиндрических образцов показали также, что влияние предварительной коррозии ( особенно при полном погружении в среду) на долговечность сплава Д16 возрастает с понижением уровня напряжения. [11]
Увеличение времени старения вызывает коагуляцию частиц СиА12 и выравнивание концентрации твердого раствора за счет увеличения времени диффузии, что и повышает долговечность сплава. [12]
Выполненные в последние годы исследования малоцикловой долговечности различных сплавов в разных коррозионных растворах показали, что влияние различных металлургических факторов на долговечность однотипно в различных коррозионных средах, т.е. если с изменением химического состава или структуры долговечность сплава при испытании в одной среде снижается или повышается, то при испытании в другой коррозионной среде действие указанных факторов такое же, но степень его влияния различна. [13]
В 1960 - х и 70 - х гг. появились первые работы [1, 2], показавшие, что можно свести к минимуму напряжения, действующие на слабые границы зерен при повышенных температурах, если выстроить эти границы параллельно оси главного действующего напряжения; тем самым можно затормозить зарождение разрушения и увеличить долговечность сплавов в условиях ползучести. Обычно процесс направленной кристаллизации используют для того, чтобы сориентировать границы зерен параллельно направлению кристаллизации. У каждого из этих зерен низкомодульное направление 001 ориентировано параллельно оси зерна, но в пределах зоны 001 кристаллографические направления могут меняться как угодно. При таком состоянии суперсплавов их низкомодульная кристаллографическая ориентировка 001 также параллельна направлению кристаллизации, а вторичная ориентация в плоскости, перпендикулярной направлению кристаллизации, носит случайный характер. Если пользоваться затравками, возможны другие главные и вторичные ориентировки. Три вида кристаллизации - при обычном литье, при получении структуры столбчатых зерен и выращивании монокристалла - представлены на рис. 7.1 тремя турбинными лопатками, которые были подвергнуты макротравлению. [14]
Как видно из графика рис. 34, 3 % - ный раствор NaCl весьма существенно влияет на долговечность сплава во всем исследованном диапазоне амплитудных напряжений. С уменьшением уровня напряжения влияние коррозионной среды на долговечность сплава еще более усиливается, и при уровнях напряжений, близких к ограниченному пределу выносливости на базе 2 - 107 циклов ( 12 3 кгс / мм2) долговечность снижается в 50 - 60 раз. [15]
Страницы: 1 2 3