Долговечность - сплав
Cтраница 2
При совместном воздействии концентратора напряжений и коррозионной среды ( см. рис. 34, кривая 3) долговечность снижается еще больше. Однако легко убедиться, что влияние этих факторов на долговечность сплава В95 также не аддитивно. [16]
 |
График распределения долговечно-стей никелевого сплава ХН56ВМКЮ при испытаниях по пилообразному циклу при температуре 100 850 С. [17] |
Имеющиеся экспериментальные данные позволяют сделать вывод о том, что, по-видимому, нормальный закон распределения долговечностей справедлив и для термической усталости. На рис. 100 приведена в качестве примера кривая распределения долговечностей сплава на никелевой основе ХН56ВМКЮ, полученная при исследовании достаточно большого числа образцов. [18]
Из приведенных в табл. 7 данных видно, что концентраторы в значительно большей степени влияют на долговечность алюминиевых сплавов, чем на усталостную прочность. Так, например, при вероятности разрушения 0 5 % долговечность сплава Д16 снижается от действия концентратора напряжений типа надреза и галтели при а10 2 кгс / мм2 соответственно на 95 5 и 70 %, или в 22 2 и 3 3 раза. Еще сильнее снижается долговечность сплава при совместном действии концентратора напряжений и коррозионных сред. [19]
Декер [3] сообщает о линейном увеличении 100-часовой длительной прочности с ростом величины / от 0 15 до 0 60 при 705 - 980 С. Подобно Декеру, Джексон с сотрудниками [70] продемонстрировал резкий рост долговечности сплава MAR-M 200 в условиях кратковременной ползучести при 982 С вследствие роста количеств мелкодисперсных выделений у - фазы. [20]
Повышенное количество карбидов, вызванное в первую очередь большим содержанием углерода, отрицательно сказывается на пластичности сплавов. Однако содержание углерода ниже 0 03 % также нежелательно, так как долговечность сплавов и длительная пластичность снижаются. [21]
Повышенное количество карбидов, вызванное в первую очередь большим содержанием углерода, отрицательно сказывается на пластичности сплавов. Однако содержание углерода ниже 0 03 % также нежелательно, так как долговечность сплавов и длительная пластичность снижаютси. [22]
Подтверждением этого положения служит следующий факт. Если повысить частоту нагружения с 1 до 100 цикл / мин, различие в долговечности сплавов почти исчезает. [23]
Все эти сплавы разработаны для изготовления газотурбинных дисков. В режимах, при которых в амплитуде полной деформации Де, доминирует упругая компонента, долговечность сплавов, грубо говоря, возрастает с ростом предела прочности при однонаправленном растяжении. Когда в амплитуде деформации доминирует неупругая компонента ( Де - л), долговечность возрастает с ростом пластичности при однонаправленном растяжении. Но в обоих случаях это лишь грубая корреляция; поведение в условиях усталости по многим причинам не является простым отражением поведения при однонаправленном растяжении. Последнее гораздо менее чувствительно к дефектам материала и не отражает механизмов, характеризуемых временной зависимостью повреждения и присущих циклическому нагружению при высоких температурах. [24]
Из сопоставления кривых на рис. ПО и 111 видно, что с повышением температуры испытаний роль армирующих нитевидных кристаллов возрастает. Расчеты, которые хорошо подтвердились экспериментами, показали, что при 900 С и напряжении ас 340 МПа долговечность сплава ЖС6У и эвтектического композита отличается в 2 раза, а при 1000 С и ас 200 МПа долговечность композита почти на порядок превосходит долговечность матрицы. [25]
 |
Зависимость времени до разру. [26] |
Эту зависимость предварительно рассматривали в разделе 3.1.2. Как было отмечено, при уменьшении скорости ползучести время до разрушения увеличивается; Между этими двумя параметрами существует обратно пропорциональная зависимость. При таком подходе с помощью метода Шерби-Дорна, являющегося одним из параметрических методов, перечисленных в табл. 3.1, можно оценить долговечность сплава при ползучести. Однако, как показано на рис. 3.9, параметр Ларсона-Миллера и параметр Мэнсона-Хаферда формально соответствуют случаю, когда энергия активации ползучести зависит от температуры. [27]
Очень сильное влияние оказывают концентраторы напряжений на долговечность исследуемых сплавов. На уровнях напряжений, близких к условному пределу выносливости на базе 2 - Ю7 циклов, концентратор напряжения типа острого надреза снижает долговечность сплава Д16 в 25 раз, а сплава В95 - в 500 раз. [28]
Условие Rc - 1 - полностью симметричный цикл, среднее напряжение отсутствует, и более прочный сплав РМ IN-100 при низких значениях Ле, оказывается намного долговечнее, чем Waspaloy. Данные эти те же, что на рис. 10.5. Однако при условии Яс 0 у менее прочного сплава Waspaloy возникает и быстро падает среднее напряжение, тогда как у сплава РМ IN-100 этого эффекта при низких значениях Ле, нет. В результате долговечность сплава Waspaloy при Rc 0 примерно та же, что и при Rc - 1, тогда как у сплава IN-100 она сильно понижена при малых Де, и приближается к таковой у сплава Waspaloy. Все это означает, что подобрать наилучший сплав можно, лишь зная характер циклического нагружения. [29]
Из приведенных в табл. 7 данных видно, что концентраторы в значительно большей степени влияют на долговечность алюминиевых сплавов, чем на усталостную прочность. Так, например, при вероятности разрушения 0 5 % долговечность сплава Д16 снижается от действия концентратора напряжений типа надреза и галтели при а10 2 кгс / мм2 соответственно на 95 5 и 70 %, или в 22 2 и 3 3 раза. Еще сильнее снижается долговечность сплава при совместном действии концентратора напряжений и коррозионных сред. [30]
Страницы: 1 2 3