Cтраница 1
Долговечность элемента с концентратором напряжений или дефектом определяется по формуле ( 1) с соответствующей расшифровкой параметров F, и Кук. [1]
Долговечность элемента с дефектом, вершина которого не контактирует с коррозионной средой, определяется по фор. [2]
Долговечность элементов и приборов пневмоники определяется подбором соответствующего материала. Струйные элементы могут быть изготовлены из металла или керамики, и в этом случае долговечность их становится практически неограниченной. [3]
Долговечность элементов конструкций при малоцикловом нагружении существенно зависит от свойств материала и условий на-гружения, определяющих амплитуды упругопластических деформаций и величины односторонне накапливаемых пластических деформаций. Эти деформации, в свою очередь, определяют интенсивность накопления усталостных и квазистатических повреждений и переход к предельному состоянию. [4]
Долговечность элементов погрузчиков изменяется в зависимости от условий эксплуатации, причем некоторым условиям они могут удовлетворять, а для других быть недостаточными. [5]
На долговечность элементов и двигателя в целом влияет продолжительность их эксплуатации. Собранный на ремонтном предприятии двигатель состоит из новых, восстановленных и частично - изношенных деталей. Естественно, что долговечность и надежность отдельных сопряжений отремонтированного двигателя может существенно отличаться от исходных. [6]
Программа испытаний элемента несущей системы трактора. [7] |
Ориентировочно долговечность элемента, вычисленная по зависимостям линейного суммирования повреждений, составляет nc - 107 циклов. [8]
Формирование закона распределения времени безотказной работы. [9] |
Если долговечность элемента изделия характеризуется одним показателем - Т, то совершенно иная картина для сложного изделия или машины, которые насчитывают десятки и сотни тысяч элементов со своими сроками службы. [10]
Увеличение долговечности элементов приводит к образованию экономии за счет уменьшения расхода выходящих из строя элементов. [11]
Оценка долговечности элементов конструкций на стадии кинетики усталостных трещин в ряде случаев является актуальной инженерной задачей. Это в первую очередь относится к сварным узлам, так как при высокой концентрации напряжений, обусловленной несовершенством формы сварных соединений, долговечность на стадии зарождения трещины может быть незначительной и циклический ресурс конструкции в большей степени будет определяться стадией развития усталостной трещины. [12]
Для расчета долговечности элементов, нагруженность которых описывается случайными процессами, достаточно иметь распределение амплитуд и частоту появления циклов. [13]
Целесообразность повышения долговечности элементов определяется соизмерением затрат на повышение долговечности и получаемой экономией. [14]
При определении долговечности элементов конструкций, работающих в условиях повторных высокотемпературных воздействий, необходимо учитывать особенности расчетов на прочность при длительном статическом и малоцикловом нагружении, циклической ползучести и неизотермической усталости на основании деформационно-кинетических критериев прочности. [15]