Расходный коэффициент

Cтраница 1

Расходные коэффициенты на 1898 г. по сравнению с 1896 г. уменьшены. [1]

Расходные коэффициенты для одного и того же продукта зависят от состава исходных материалов и могут значительно отличаться друг от друга. Поэтому в тех случаях, когда производство и сырье отдалены друг от друга, необходима предварительная оценка по расходным коэффициентам при выборе того или иного типа сырья с целью определения экономической целесообразности его использования. [2]

Агрегат для денитрации и концентрирования отработанной серной кислоты. [3]

Расходные коэффициенты на 1 т кислоты составляют: 32 м 3 топочного газа, 2м3 воды, 16 5 кВт - ч электроэнергии. [4]

Изменение напряжения на электролизере БГК-17 за тур работы электродов при плотности тока 520 а / лг2. [5]

Расходный коэффициент при прочих равных условиях существенно зависит от интенсивности выделения кислорода на аноде. Так как этот процесс определяет в то же время величину выхода по току продуктов электролиза, то имеется связь между расходным коэффициентом по графиту и выходом по току. Так, у современных промышленных электролизеров понижению выхода по току на 1 % сопутствует увеличение удельного расхода графита на 0 5 - 0 8 кг / т и соответствующее сокращение продолжительности тура анодов. Продолжительность тура анодов оказывает влияние и на среднее напряжение электролиза. [6]

Расходные коэффициенты на производство 1 т гидросульфита натрия составляют: 0 78 т цинковой пыли ( 100 %), 1 94 т кальцинированной соды ( 100 %), 0 51 т каустической соды ( 100 %), 2 3 т серной кислоты ( 100 %), 8 0 т бисульфита натрия ( 22 5 %), 2 2 т поваренной соли ( 100 %), 133 л этилового спирта ( 96 %), 440 квт-ч электроэнергии, 2 65 мгкал пара, 330 м3 воды. В качестве отходов на 1 т продукта получаются: 9 т сырого углекислого цинка, содержащего 20 - 30 % общего цинка, 15 - 20 % общего СО3, 0 35 - 0 4 % железа, 35 - 45 % воды; 0 12 т не вступившего в реакцию металлического цинка; 8 5 т раствора из газового аппарата, содержащего смесь сульфата и бисульфата натрия ( 1: 2); 5 5 м3 холодного маточного раствора после высаливания; 1 75 м3 горячего маточного раствора после дегидратации гидросульфита. [7]

Расходные коэффициенты определяются расходом сырья и различных материалов, топлива, пара, воды, сжатого воздуха, электроэнергии на 1 т ( 1 м3) продукции. [8]

Расходный коэффициент на 1 т малеинового ангидрида составляет 1 39 т углеводородов С4, способных превращаться в малеиновый ангидрид. [9]

Расходный коэффициент - показатель, обратный коэффициенту использования и коэффициенту раскроя. Он определяется как отношение нормы расхода материальных ресурсов, установленной на производство единицы продукции ( работы), к полезному их расходу. [10]

Расходные коэффициенты незначительны, но изменяются в сравнительно широких пределах в зависимости от характеристик очищаемого сырья и требований, предъявляемых к продуктам. [11]

Расходные коэффициенты на 1 т НМОз следующие. [12]

Аппарат для концентрирования серной кислоты при погружном горении. [13]

Расходные коэффициенты на 1 т H2SO4 при концентрировании 75 % - ной H2SO4 составляют около 56 кг мазута, 12 5 кет ч электрической энергии, 10 м3 воды, 25 кг пара и около 1500 м3 воздуха. [14]

Схема абсорбционного отделения. [15]

Страницы: 1 2 3 4