Атмосфера - спекание
Cтраница 1
Атмосферы спекания в конечном итоге влияют на содержание углерода в получаемых порошковых сталях, на их физико-механические свойства и способность к термообработке. [1]
К атмосфере спекания предъявляются требования - безокислительные условия нагрева заготовок. В большинстве случаев спекание проводят в восстановительной атмосфере, способствующей удалению оксидов, или в вакууме. Для спекания используют электропечи сопротивления или печи с индукционным нагревом. [2]
К атмосфере спекания предъявляют требования безокислительного нагрева заготовок. В большинстве случаев спекание проводят в восстановительной атмосфере, способствующей удалению оксидов, или в вакууме. Для спекания используют электропечи сопротивления или печи с индукционным нагревом. [3]
Так как приемлемая атмосфера спекания должна регулировать потерю углерода из неспеченных прессованных порошковых заготовок, то имеет важное значение углеродный потенциал атмосферы. [4]
В некоторых специальных областях применения, таких как получение магнитных спеченных изделий, атмосферы спекания используют одновременно для удаления углерода и восстановления оксидов. Упомянутые атмосферы должны обеспечить безопасность обслуживающего персонала и сохранность узлов печи. [5]
 |
Структура серого чугуна ( в и термоциклированной стали ( б после обработки в расплавленном серебре ( а - X 1200. б - х500.| Заполнение пор фосфидной втектикой ( Х 500. [6] |
Однако данные работ [12, 155], в которых не наблюдалось существенной задержки в науглероживании железа при смене атмосферы спекания желе-зографитовых композиций, свидетельствуют о том, что газы не играют решающей роли. [7]
В случае применения готового стального порошка ( например, получаемого вихревым размолом соответствующей углеродистой стали) конечное содержание углерода в изделии зависит прежде всего от атмосферы спекания. Трудно подобрать нейтральную атмосферу, исключающую как науглероживание, так и обезуглероживание. Использование инертных газов удорожает производство. Даже при вакуумном спекании неизбежно некоторое взаимодействие между углеродом и адсорбированным кислородом. [8]
В случае применения готового стального порошка ( например, получаемого вихревым размолом соответствующей углеродистой стали) конечное содержание углерода в изделии зависит прежде всего от атмосферы спекания. Трудно подобрать нейтральную атмосферу, исключающую как науглероживание, так и обезуглероживание. Использование инертных газов удорожает производство. Даже при вакуумном спекании неизбежно некоторое взаимодействие между углеродом и адсорбированным кислородом. Кроме того, применение готового порошка углеродистой стали вызывает повышенный износ прессформ и требует более высоких давлений прессования. [9]
Из известных работ особого внимания заслуживают оригинальные работы Полю, относящиеся к исследованию закономерностей роста зерен Мп - Zn - и № - Zn-ферритов в интервале температур 1125 Ч-1425 С. Исследованные ферриты нагревали до температуры изотермической выдержки в течение 2 5 ч, атмосфера спекания Ni - Zn-ферритов - чистый кислород, Мп - Zn-ферритов - азот, содержащий 1 % кислорода. Ферритизация завершалась при нагреве значительно раньше начала изотермической выдержки, поэтому ее влиянием на рост зерен можно пренебречь. [10]
Эффект разбухания, по-видимому, связан с перетеканием газа из мелких пор в крупные, имеющие более низкое давление. Разбухание может проявляться, если на поверхности спекаемого изделия образуется достаточно плотная оболочка ( корка), и газ, составляющий атмосферу спекания, мало растворим в матрице ( N2, Ar) в отличие от кислорода, способного с заметной скоростью диффундировать по границам и объему зерен. Как и следовало ожидать, эффект разбухания практически отсутствует при спекании в вакууме. [11]
Активирование спекания путем изменения состава атмосферы является одним из наиболее простых и в то же время эффективных способов упрочнения изделий и замены окисного контакта на металлический. В этом случае при спекании создаются условия, смещающие равновесие в печи то в сторону окисления, то в сторону восстановления. Атомы металла на выступах пор как наиболее активные реагируют с соединениями, добавленными в атмосферу спекания. Образующиеся соединения металла в свою очередь восстанавливаются и атомы металла конденсируются в местах с минимальным запасом свободной энергии ( впадины на поверхности частиц, стыки частиц и др.), благоприятствуя переносу вещества. Установлено, например, что оптимальная концентрация хлористого водорода в смеси с водородом составляет 5 - 10 % ( объемн. Активированная атмосфера может благоприятно влиять на процесс спекания и вследствие удаления примесей и рафинирования спекаемого материала. [12]
Другие легирующие элементы увеличивают прочностные свойства через упрочнение твердого раствора, в то время как углерод улучшает свойства посредством упрочнения при превращении. В качестве атмосферы спекания можно использовать водород, диссоциированный аммиак или эндогаз, подобно тому, который используют в случае никельсодержащих сплавов без углерода. Однако в атмосфере спекания должны контролироваться или быть исключены влага и С02, которые вызывают обезуглероживание. Иногда в печи спекания используют Fe 8 % ( ат. [13]
 |
Кислородный потенциал атмосфер спекания. [14] |
Для спекания сложнолегированных порошковых сталей жпрательно использование синтетической газовой атмосферы на основе азота. Молекулы азота имеют такой же вес, как и молекулы-кислорода, и немного тяжелее по сравнению с молекулами воды. Это делает азот пригодным для создания эффективной защиты с целью предотвращения поступления в печь кислорода и влаги. Однако азот не восстанавливает оксиды, поэтому необходима добавка к нему водорода, способного восстанавливать при спекании оксиды железа, никеля и молибдена. Принципиально атмосфера спекания изделий из порошковых кг: хт на основе железа должна представлять смесь водорода, азота, метана или монооксида углерода. [15]
Страницы: 1 2