Значительный коэффициент - линейное расширение
Cтраница 2
Размеры накладных направляющих прямолинейного движения из цинкового сплава ЦАМ10 - 5 и методы их крепления аналогичны описанным для бронзы Бр. Длину пластин следует брать 400 - 500 мм ввиду значительного коэффициента линейного расширения цинкового сплава. Указанное выше о низкой прочности клеевого шва при склеивании бронзы Бр. АМц 9 - 2 с чугуном в значительной мере относится также к цинковому сплаву. [17]
Пластмассовые трубы по сравнению со стальными обладают рядом преимуществ: у них меньшая масса, небольшое гидравлическое сопротивление, большая коррозионная стойкость. Но при использовании таких труб необходимо учитывать их меньшую механическую прочность, особенно при повышении температуры, значительный коэффициент линейного расширения, большую стоимость. Поэтому эти трубы не используют для ответственных сетей, в частности противопожарных. [18]
Пластмассовые трубы по сравнению со стальными обладают рядом преимуществ: у них меньшая масса, небольшое гидравлическое сопротивление, большая коррозионная стойкость. Но при использовании таких труб необходимо учитывать их меньшую механическую прочность, особенно при повышении температуры, значительный коэффициент линейного расширения, большую стоимость, поэтому эти трубы не используют для ответственных сетей, в частности противопожарных. [19]
Из приведенных таблиц следует, что для посадок пластмассовых деталей предусмотрены поля допусков по СТ СЭВ 144 - 75, а также имеется ряд полей допусков, не содержащихся в этом стандарте, но образованных на основе СТ СЭВ 145 - 75: kS, Ш, k 0, х 0, гЮ, гоЮ, гЫО, гс - для валов; N9, N10, Х10, Z10, ZAIQ, 2610, Nil, ZCII - для отверстий. Они ( за исключением Н18, Л / в, JS18, / 818) предназначены для посадок деталей из пластмасс в отдельных технически обоснованных случаях, например при значительных коэффициентах линейного расширения материалов. [20]
Мерой борьбы с появлением внутренних напряжений является термическая обработка: нормализация для углеродистой стали и закалка с высоким отпуском для специальной стали. После правильно проведенной термической обработки сварной шоз и зоны влияния приобретают мелкозернистое строение, а внутренние напряжения становятся минимальными. При электродуговой сварке зона термического влияния в каждую сторону от шва достигает 12 мм, а при газовой сварке - 30 мм. Благодаря указанному преимуществу электродуговая сварка широко применяется в промышленности. Сварка цветных металлов и сплавов не вызывает затруднений, однако необходимо учитывать легкую окисляемость металла, значительный коэффициент линейного расширения и тугоплавкость образующихся окислов. [21]
Страницы: 1 2