Аргоновая атмосфера
Cтраница 1
 |
Установка для очистки аргона ИО-6. [1] |
Аргоновая атмосфера применяется при термической обработке нержавеющей стали, титана, при нагреве тугоплавких металлов и для других целей. Стоимость аргоновой атмосферы высока. [2]
Аргоновая атмосфера применяется при термической обработке нержавеющей сталд, титана, при нагреве тугоплавких металлов и для Других целей. Стоимость аргоновой атмосферы высока. [3]
По-видимому, использование аргоновой атмосферы приводит к общему улучшению результатов. Роль окружающей атмосферы в атомно-абсорбционной спектроскопии уже обсуждалась в разд. [4]
Серебряные противоэлектроды обычно используются при анализах на вакуумных спектрометрах в аргоновой атмосфере. Если в поляризованной искре противоэлектрод является анодом, то один и тот же электрод ( например, EAAg: Н8, 120) без заточки можно использовать для анализа нескольких сотен образцов. Достаточно только периодически удалять с поверхности электрода сублимат. В этих же целях широко используется вольфрамовый противоэлектрод. Противоэлектроды из других металлов применяются в специальных целях. [5]
Макеты иодно-литиевых гальванических элементов собирали в боксе 8БП1 - ОС с изолированной аргоновой атмосферой: корпус макета и шайба для завальцовки корпуса выполнены из автоматной стали, токоотвод с катода площадью 1 см2 выполнен из никеля. [6]
В круглодонную колбу емкостью 500 мл, снабженную обратным холодильником с тройником для поддержания аргоновой атмосферы, вводили 2 0 г карбонила хрома, 100 мл а-пиколина и 100 мл и-хлортолуола. Смесь кипятили с обратным холодильником в течение 3 час, после чего карбонил хрома переставал выделяться в холодильнике. [7]
Металлическим образцам плутония и америция придавались необходимые размеры и форма ( в виде стерженьков) в стандартном перчаточном боксе, где поддерживалась бескислородная аргоновая атмосфера, чтобы избежать воспламенения этих металлов. [8]
Малое количество металлической пробы ( 0 1 - 1 0 г), соответствующим образом подготовленной, испаряют простейшим способом в дуге постоянного тока при силе тока 30 А из полости графитового электрода-анода в аргоновой атмосфере, подобно методу глобулы ( разд. Практически в охлаждаемую водой камеру загружают ряд проб ( например, 12 1) которые можно перемещать с помощью магнита. [9]
 |
Установка для очистки аргона ИО-6. [10] |
Аргоновая атмосфера применяется при термической обработке нержавеющей стали, титана, при нагреве тугоплавких металлов и для других целей. Стоимость аргоновой атмосферы высока. [11]
Аргоновая атмосфера применяется при термической обработке нержавеющей сталд, титана, при нагреве тугоплавких металлов и для Других целей. Стоимость аргоновой атмосферы высока. [12]
С 1977 г. фирмы-производители графитовых печей выпускают графитовые трубки, покрытые слоем пиролизного графита, который представляет собой модификацию углерода самой высокой плотности. Его получают пиролитическим разложением метана, содержащегося в аргоновой атмосфере в количестве 2 - 5 об. % при 2100 С. Пирографит отличается очень высокой коррозионной устойчивостью, отсутствием пористости ( проба не просачивается в стенки), а также повышенной термоустойчивостью. Более того, при температуре атомизации 2700 С и выше единственным пригодным атомизатором является трубка с пиролизным покрытием, остальные разрушаются после 20 определений. [13]
Наряду с рассмотренными выше методами в последнее время в аналитических лабораториях, особенно на больших металлургических предприятиях, широко применяют спектральные методы определения этих элементов. Так как аналитические линии углерода, серы и фосфора находятся в области ниже 2000 А, в которой сильно поглощают кислород и водяные пары атмосферы, для подобных задач используют вакуумные спектрометры или спектрометры с аргоновой атмосферой. Применение же квантометров позволяет достичь большой быстроты и производительности при определении в сочетании с достаточно высокой точностью. Возможности приборов этого типа уже были рассмотрены в соответствующем разделе ( гл. [14]
В литературе описаны методы определения азота в металлах и сплавах с применением различных режимов искрового источника возбуждения. Исследование различных линий в видимой и инфракрасной области спектра при различных способах введения образца в разряд, создание контролируемой аргоновой атмосферы позволили получить нижний предел обнаружения азота около 0 3 %, что совершенно недостаточно для прокаленных коксов. [15]
Страницы: 1 2