Защитная газовая атмосфера

Cтраница 3

Бусинковые спаи изготовляются как методом обмотки, так и насаживанием отрезка стеклянной трубки ( см. гл. Летучесть трехокиси молибдена часто служит причиной неприятных дефектов молибденовых спаев. Этот окисел иногда конденсируется на стекле вблизи спая в виде белого налета. Кроме ухудшения внешнего вида спая это напыление нежелательно еще из-за возможности восстановления металлического молибдена в виде тонкой синеватой пленочки. Разумеется, поверхностная проводимость такого стекла резко возрастает. Мерами борьбы с этим явлением служат: 1) закрывание молибденовой проволоки стеклянной оболочкой ( длинный бусинковый спай); 2) смывание налета раствором нитрита натрия NaNO2; 3) защитная газовая атмосфера при изготовлении сложных спаев. [31]

С помощью скользящих или вращающихся контактов на кромки непрерывно движущейся сформованной трубной заготовки подается электрический ток частотой 425 - 450 кгц. В результате поверхностного эффекта и эффекта близости наибольшая плотность тока получается на торцовой поверхности кромок трубной заготовки. Это вызывает разогрев металла кромок на глубину, не превышающую десятых долей миллиметра. Происходит интенсивное оплавление кромок, и часть расплавленного металла выбрасывается из зоны сварки мощным электромагнитным полем, унося с собой тугоплавкие окислы с поверхности кромок. Затем трубная заготовка с оплавленными кромками поступает в опорные валки, где создается необходимое сварочное давление. Сваривание кромок происходит сразу же после выплеска части металла с окислами, так что расплавленный металл не успевает окислиться. Это позволяет вести сварку труб без применения защитной газовой атмосферы. [32]

При последующем нагревании припой начин, - ет плавиться и диффундировать в основной металл, образу. В качестве флюса применяют буру, борную кислоту и их смеси. При пайке алюминия и его сплавов флюсом служит 30-процентный спиртовой раствор смеси 90-процентного хлористого цинка, 2-процентного фтористого натрия и 8-процентного хлористого алюминия. Источником тепла для местного нагрева при паянии твердыми припоямГ являются: паяльная лампа, газовая горелка и высокочастотная установка. Паяние, осуществляемое нагревом токами высокой частоты, характеризуется высокой производительностью, чистотой и прочностью шва и возможностью при необходимости легко. В серийном и массовом производствах широко используется паяние деталей небольшого размера в печах. Обычно для этой цели применяют электрические печи с защитной газовой атмосферой ( водород, диссоциированный аммиак и др.), которая предохраняет изделия от охлаждения. Детали, подлежащие паянию ( рис. 176), проходят подготовку, состоящую в точной пригонке и последующей сборке соединяемых узлов. В местах соединения оставляют зазор, не превышающий 0 1 мм, а по контуру будущего шва укладывают медную проволоку или ленту. Подготовленные таким образом детали помещают на поддоны и загружают в печь, нагретую до 1150 - 1200 С. Выдержка в печи зависит от толщины / материала и обычно длится 10 - 25 мин. [33]

Схема устройства вихревой мельницы. [34]

Процесс протекает за счет самоизмельчения материала; оно настолько совершенно, что истирание конструктивных элементов мельницы почти не имеет места. Механизм процесса измельчения представляют в таком виде, что в каждый данный момент одни частички играют роль мишени, а другие роль снарядов. Причем частицы малых размеров бомбардируют более крупные. Размельчение крупными более мелких частиц не имеет места. Этим объясняется тот факт, что получить здесь частицы менее 1 мк не удается. Во время размола частицы металла сильно нагреваются, поэтому кожух мельницы делают пустотелым, охлаждаемым водой. Для предохранения размалываемого материала от окисления внутри мельницы создают защитную газовую атмосферу. [35]

Схема устройства вихревой мельницы. [36]

Процесс протекает за счет самоизмельчения материала; оно настолько совершенно, что истирание конструктивных элементов мельницы почти не имеет места. Механизм процесса измельчения представляют в таком виде, что в каждый данный момент одни частички играют роль мишени, а другие роль снарядов. Причем частицы-малых размеров бомбардируют более крупные. Размельчение крупными более мелких частиц не имеет места. Этим объясняется тот факт, что получить здесь частицы менее 1 мк не удается. Во время размола частицы металла сильно нагреваются, поэтому кожух мельницы делают пустотелым, охлаждаемым водой. Для предохранения размалываемого материала от окисления внутри мельницы создают защитную газовую атмосферу. [37]

Страницы: 1 2 3