Cтраница 3
Таким образом, канифоль и ее производные используются главным образом как добавки к различным природным и синтетическим пленкообразователям, способствующие усилению блеска, адгезии и других показателей покрытий. Однако эти добавки нередко ухудшают атмосферостойкость покрытий. [31]
Такие покрытия характеризуются высокой механической прочностью при повышенных температурах, хорошими электроизоляционными свойствами и стойкостью к действию большинства химических реагентов. Учитывая относительно высокую стоимость эпоксидных составов и низкую атмосферостойкость покрытий на их основе, основными областями их использования следует считать электротехническую промышленность и приборостроение. Покрытия из материала П - ЭП-177 успешно применяются для защиты корпусов аккумуляторов, пазовой изоляции роторов и статоров электродвигателей, корпусов и колес вентиляторов, корпусов, панелей, защитных кожухов электроизмерительных приборов и других изделий. Состав П - ЭП-219 белого цвета разработан для покрытия внутренних поверхностей бытовых холодильников. [32]
Белый минерал, применяемый для самых разнообразных ЛКМ. Очень важным свойством талька является его способность повышать атмосферостойкость покрытий. [33]
В лакокрасочной промышленности использование ПАВ обеспечивает интенсификацию процесса перетира и повышение дисперсности перетертых эмалей, а также повышение стабильности красок и эмалей. Более того, ПАВ способствует улучшению укрывистости эмалей, глянца и атмосферостойкости покрытий, а также уменьшению их водопроницаемости. Модифицирование обеспечивается в основном при диспергировании пигментов в пленкообразующем материале. [34]
Механическая прочность красочных покрытий зависит также от формы частиц. Продолговатая ( волокнистая) и чешуйчатая формы повышают укрывистость, механическую прочность и атмосферостойкость покрытия. [35]
Это явление может наблюдаться даже при высокой адгезии пленки. Очевидно, высокая адгезия, хотя и является свойством абсолютно необходимым, однако недостаточна для обеспечения атмосферостойкости покрытий. [36]
Пигмент, входящий в состав лакокрасочного покрытия, оказывает активное влияние на его атмосферостойкость. Так, например, чигменты, обладающие игольчатой или пластинчатой формой ча -: тиц, значительно повышают атмосферостойкость покрытий по сравнению с пигментами зернистой формы. Пигмент, входящий в: остав атмосферостойкого покрытия, должен быть светостойким и относительно термостойким. [37]
Следы коррозии на поверхности покрытия свидетельствуют о разрушении окрашенного металла. Наличие или отсутствие подпленочной коррозии определяется снятием покрытия в нескольких местах только по окончании экспозиции или по истечении гарантийного срока атмосферостойкости покрытия. [38]
Наполнители значительно дешевле большинства пигментов, и их часто добавляют в лакокрасочные материалы для снижения стоимости. Однако путем тщательного подбора соответствующих пигментов и наполнителей можно значительно улучшить такие характеристики лакокрасочных материалов, как вязкость, розлив, уменьшить оседание пигментов, повысить механическую прочность и атмосферостойкость покрытий. [39]
Ускоренное испытание на атмосферостойкость проводят в камере морского тумана, насыщенной мелкими взвешенными в воздухе каплями раствора NaCl, или в аппарате искусственной погоды, где образцы покрытий, вращающиеся на барабане, подвергают воздействию света дуговой лампы и периодическому смачиванию струей воды. Можно также подвергать образцы попеременному воздействию высоких и низких температур, света, воды, имитируя влияние атмосферных факторов, что также позволяет по прошествии нескольких суток получить ориентировочное суждение об атмосферостойкости покрытий. [40]
Оценка атмосферостойкости и коррозионной стойкости пигментов производится, как правило, в комплексе с оценкой этих свойств лакокрасочных покрытий в целом. Так, атмосферостойкость покрытий испытывается либо в естественных условиях на специальных станциях, либо ускоренными лабораторными методами, имитирующими в той или иной мере натурные климатические условия. При оценке атмосферостойкости покрытия учитывается и состояние пигмента ( цвет) после испытаний. [41]
Полиакриловые материалы ( АК) приготавливают на основе термолластич-ных и термореактивных акриловых смол. Они образуют блестящее покрытие, обладающее хорошей адгезией к металлу, твердостью и пластичностью. Для улучшения водо - и атмосферостойкости покрытий, а также повышения их эластичности, блеска и твердости в них вводят мочевино - или меламиноформ-альдегидные смолы. Перед нанесением в них добавляют монобутилуретан и сиккатив. [42]
Выгодным свойством фталевого ангидрида для производства смол является очень хорошая теплостойкость: он возгоняется без разложения. Он стоек также и к действию ультрафиолетовых лучей и сообщает стойкость полученным из него смолам. Это его свойство отчасти обусловливает хорошую атмосферостойкость покрытий на алкидных смолах и улучшение атмосферостойкости нитроцеллюлозных лаков для наружных работ, содержащих в качестве модификаторов алкидные смолы. [43]
Он широко используется в лакокрасочной промышленности, а также в бумажной, резиновой, парфюмерной, косметической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Тальк хорошо смачивается и легко диспергируется в различных пленкообразующих веществах. Он придает структурную вязкость краскам, повышает атмосферостойкость покрытий, а также их устойчивость к истиранию и царапанию. [44]
Для чисто белых покрытий в качестве пигмента больше всего подходит двуокись титана рутильной модификации ( марка РО-2), подсвеченная ультрамарином или пигментом синим антрахиноно-вым ( 0 01 - 0 05 вес. Анатазная двуокись титана, цинковые белила, литопон менее пригодны: первая по причине повышенного меления покрытий, остальные - из-за малой кроющей способности. Однако и применение рутильной двуокиси титана неблагоприятно сказывается на атмосферостойкости покрытий. [45]