Сырой доломит

Cтраница 1

Сырой доломит, идущий для производства водоустойчивого клинкера и кирпича из него, должен отвечать требованиям технических условий МПТУ 2663 - 50 ( см. стр. [1]

В шихту вводят сырой доломит фракции 25 - 80 мм. [2]

Получается путем высокотемпературного обжига сырого доломита во вращающихся печах и предназначен для изготовления подин 40 - т чугуноплавильных дуговых электропечей Волжского автозавода. [3]

Порошки, полученные путем высокотемпературного обжига сырого доломита во вращающихся шахтных печах и вагранках, предназначены для ремонта и заправки сталеплавильных печей. [4]

При изготовлении доломитовых изделий ( кирпича) сырой доломит размалывают на шаровых мельницах и смешивают с водой. В полученную массу добавляют 10 - 15 % тонкомолотого песка или трепела и после выдерживания в ямах обжигают во вращающихся печах на клинкер. [5]

К основным огнеупорам относится доломит, получаемый обжигом сырого доломита MgC03 - CaC03 при температуре 1600 С. [6]

Технологическая схема производства металлургического доломита при зернистом способе отличается от предыдущей схемы тем, что фракции сырого доломита размером менее 5 мм отделяют мокрым отсевом, а фракцию 16 мм подвергают дополнительному измельчению. Обожженный доломит последующему дроблению и классификации уже не подвергают. [7]

Доломитовые изделия, так же как и магнезитовые, делятся на два вида: доломитовые металлургические порошки, получаемые путем обжига сырого доломита в шахтных или вращающихся печах при температуре 1550 - 1650, применяемые для заправки подин мартеновских печей в виде порошков с размером зерен в пределах от 4 до 20 мм, и доломитовые изделия в виде кирпича - обожженные или безобжиговые. [8]

В Украинском институте огнеупоров разработана новая технология ( с применением крепителя) доломитового кирпича со свободной известью, отличающегося высокими свойствами. Сырой доломит при этом должен содержать не менее 19 % MgO, не более 1 6 % SiOa, 2 7 % полуторных окислов. Доломит в виде шлама при мокром измельчении после фильтрации или в гранулированном виде при сухом измельчении обжигают во вращающейся печи. [9]

Основная футеровка может выполняться также набивной, лучше всего из доломита. Так как сырой доломит легко поглощает влагу и рассыпается в период между плавками, то его подвергают стабилизации - смешивают с кремнеземистыми материалами и обжигают. [10]

К основным огнеупорным материалам относят обожженный доломит и обожженный или плавленый магнезит. При нагреве сырого доломита до высоких температур ( 1600 С) образуется обожженный доломит, содержащий 52 - 58 % СаО и 35 - 38 % MgO. Он выдерживает нагрев до 1800 - 1950 С. [11]

Сырьем для изготовления доломитовых изделий служит сырой доломит, который после измельчения смешивается с 10 - 15 % тонкомолотого песка. Указанная смесь увлажняется водой и обжигается во вращающихся печах с образованием доломитового клинкера. Из молотого клинкера, увлажненного водным раствором сульфитно-спиртовой барды, на прессах готовят сырец, сушку которого производят при температуре 180 С. Доломитовые изделия выпускают безобжиговые и обжиговые. Обжиг доломитовых изделий производят в туннельных печах при температуре 1550 - 1680 С. [12]

К основным огнеупорным материалам относят обожжшшый до-ломит и обожженный им спдаддщньш магнезит. При нагреве до высоких температур ( 1600 С) сырого доломита ( горная порода MgC03 - CaC03) образуется обожженный доломит, содержащий 52 - 58 % СаО и 35 - 38 % MgO. Он выдерживает нагрев до 1800 - 1950 С. [13]

Порошки из спекшегося доломита со свободной известью применяют для наварки подин и особенно для заправки стен и откосов основных мартеновских и электросталеплавильных печей. Для подсыпки порогов мартеновских печей, а иногда для заправки служит дробленый сырой доломит. [14]

Шахтная печь для обжига доломита. [15]

Страницы: 1 2