Обожженный доломит

Cтраница 1

Обожженный доломит - отход металлургических заводов, где доломит используют в качестве огнеупорного материала. Обожженный доломит, поглощая влагу, распадается на мелкие частицы. Кальций и магний находятся в нем в виде окисей, гидроокисей и в небольшом количестве в виде карбонатов. [1]

Обожженный доломит пылит, что является неудобством при его внесении. При хранении на складах он поглощает воду из воздуха, при этом окиси кальция и магния переходят в гидроокиси и рассыпаются на более мелкие частицы. Все известковые материалы, содержащие кальций и магний в виде окисей и гидроокисей, нельзя смешивать с аммиачными удобрениями ( сульфат аммония, аммиачная селитра и др.), так как при их взаимодействии даже в слегка влажном состоянии будет улетучиваться аммиак. [2]

Обожженный доломит гасится и полученное молоко насыщается углекислым газом. После пропарки и смешения доломитового молока с асбестом производят формовку изделий на прессах и сушку в сушильных камерах. Объемный вес совелита ( плит 500X170 мм толщиной 30, 40, 50 мм) составляет не более 400 кг / м3, коэффициент теплопроводности при средней температуре 100 - 0 08 ккал / м час град. В промышленных печах используют как теплоизоляционную прослойку между металлическим кожухом и огнеупорной кладкой. [3]

Обожженный доломит с решетки печи подается в трехкамерный шлюз и оттуда транспортером - в дробильно-сортировочное отделение. [4]

Обожженный доломит применяют либо плотный ( объемный вес не менее 2 75 - 2 8 г / см3), либо пористый ( пористость 20 - 28 %) для лучшего впитывания смолы. Ценными составляющими каменноугольной смолы являются антраценовое масло и пек. Целесообразно применять нагреваемую до температуры 140 препарированную смолу, изготовляемую из 60 - 70 % пека и 30 - 40 % антраценового масла. [5]

Обожженный доломит измельчают и пропускают через сито с отверстиями 8 - 10 мм. Перед смешиванием доломит целесообразно подогреть в шнеке и закрытой горизонтальной лопастной мешалке с паровой рубашкой. Массу смешивают со смолой в течение 15 - 25 мин. При использовании бегунов чашу обогревают паром или газовыми горелками. [6]

Технические требования к металлургическому доломиту. [7]

Поскольку обожженный доломит подвергается при его хранении и транспортировании гидратации из-за водяных паров воздуха, то получение хорошо спекшегося доломита является особой заботой технологов. Чем чище доломит, тем труднее он спекается. Известны различные методы получения плотно спеченного продукта из чистого сырья. Обжиг во вращающейся печи с обогащением воздуха кислородом позволяет получать доломитовый клинкер с кажущейся плотностью 3 02 г / см3 ( относительное спекание 0 9) против 2 68 г / см3 без подачи кислорода. [8]

Поскольку обожженный доломит промышленностью не выпускается и его необходимо получать на месте потребления, при обескремнивании воды чаще всего применяют каустический магнезит. Его дозируют в виде суспензии или порошка. В воде он образует тяжелую быстрооседающую взвесь, эффект обескремнивания которой зависит от дозы реагента, времени контакта его с водой и температуры последней. Декремнизация воды происходит достаточно полно при рН 10 1 - 10 3, поэтому в нее добавляют известь, так как при больших количествах углекислоты и гидрокарбонатов гидроксид магния растворяется и процесс извлечения кремниевой кислоты ухудшается. [9]

Расход обожженного доломита на 1 m стали достигает 10 - 14 кг, а каменноугольной смолы 1 0 - 3.0 кг. Для получения хорошей ( стойкой) футеровки целесообразно готовить смолу синтетич. Смешивание ( подогретого) доломита с хорошо прогретой ( 80) смолой производится обычно под бегунами особого устройства ( с паровой рубашкой), а для получения жидкой массы ( для заливки швов при установке днищ) - в особых мешалках. При изготовлении массы доломитная пыль и мелочь не должны отсеиваться. Набивка днищ производится при помощи механич. [10]

Схема электролизера для получения магния. [11]

Сырьем служит обожженный доломит, смесь которого с кремнием накаливают под сильно уменьшенным давлением выше 1200 С. Реакция в этих условиях идет но уравнению 2 ( CaO-MgO) Si 124 л-кал Са25Ю4 2М §, причем единственным летучим ее продуктом являются пары магния. [12]

Сырьем служит обожженный доломит, смесь которого с кремнием накаливают под сильно уменьшенным давлением выше 1200 С. Реакция в этих условиях идет по уравнению 2 ( CaO-MgO) Si 124 ккал Ca2SiO4 2Mg, причем единственным летучим ее продуктом являются пары магния. [13]

Окись кальция обожженного доломита и сульфат кальция образуют с кальциевыми алюминатами доменного шлака полезный гидросульфоалюминат кальция. [14]

При использовании обожженного доломита остаточное содержание 8Ю - уменьшают до 2 мг / л при подогреве воды до 40 С и до 0 2 мг / л-при подогреве до 98 С. [15]

Страницы: 1 2 3 4