Диаграмма - формование
Cтраница 1
Диаграмма формования очень полезна при оценке перерабатываемое полимера, но необходимо помнить, что она получена лишь при одних значениях продолжительности цикла и температуры формы. [1]
Диаграмма формования является полезным руководством, но необходимо помнить, что она получена лишь при одном значении продолжительности цикла и при одной температуре формы. Влияние этих параметров процесса литья будет рассмотрено ниже, в разделе, посвященном выбору минимальной продолжительности цикла. [2]
 |
Диаграмма формования поливинилхлорида.| Сравнение диаграмм формования термопласта на основе поливинилхлорида марок. [3] |
Диаграммы формования различных полимеров можно сопоставлять путем совмещения их друг с другом ( рис. VII. Под идеальной точкой подразумевается точка, которой соответствуют минимальные температура и давление, обеспечивающие получение качественного изделия. [4]
Методики, применяемые для получения диаграмм формования и определения минимального цикла, могут показаться слишком трудоемкими и дорогими, однако получаемые при этом сведения позволяют точнее выбрать полимер и подобрать экономически наиболее выгодные условия литья под давлением. [5]
 |
Диаграмма минимального цикла литья. [6] |
Методики, применяемые для получения диаграмм формования, могут показаться слишком громоздкими, однако опыт работы с данной формой и знакомство с полимерами существенно сокращают затраты рабочего времени. Полученные сведения могут помочь подобрать требуемый полимер и выбрать экономически наиболее выгодные условия работы. Даже литье бракованных изделий может оказать помощь в предупреждении возможной аварии. Знание условий, при которых получаются некачественные изделия, способствует выяснению причин, вызывающих брак, а следовательно, его устранению. [7]
В разделе Методы определения формуемости было показано, что диаграмма формования позволяет определить минимальные давление и температуру для формования изделия при определенной продолжительности цикла литья. Поэтому интересно сопоставить длину спирали определенных полимеров с минимальными давлением и температурой при литье одинаковых изделий из этих полимеров. [8]
В случае литья толстостенных изделий условия заполнения формы определяются по диаграмме формования. Охлаждение во время заполнения формы незначительно. Продолжительность минимального цикла определяется в основном продолжительностью охлаждения изделия; влияние продолжительности заполнения и ориентационных напряжений незначительно. [9]
Согласно одной из методик, выбор продолжительности цикла начинают с получения диаграммы формования при заданной температуре цилиндра и формы. Затем уменьшают продолжительность пребывания плунжера в крайнем переднем положении, оставляя постоянной продолжительность раскрытия формы. Одновременно увеличивают продолжительность пребывания формы в закрытом положении. Минимальное время пребывания плунжера в крайнем переднем положении устанавливается по появлению некачественных изделий. Затем уменьшают продолжительность пребывания формы в закрытом положении до появления брака. Таким образом устанавливают минимально допустимую продолжительность цикла литья при заданной температуре цилиндра и формы. [10]
Для того чтобы снизить стоимость выпускаемой продукции, необходимо по возможности сократить продолжительность цикла литья при сохранении удовлетворительного качества изделия. Сведения, полученные из диаграммы формования, являются хотя и ценным, но лишь отправным пунктом для выбора условий литья, соответствующих минимальной продолжительности цикла. [11]
В результате получают точки, соответствующие минимальному и максимальному давлению литья. Соединив соответствующие точки, находят границы диаграммы формования. [12]
 |
Диаграмма формования. [13] |
В результате получатся два ряда точек, соответствующих крайним случаям: минимальному и максимальному давлениям литья. Соединив соответствующие точки, получают границы диаграммы формования. Область, заключенная между этими границами ( см. рис. 32), является областью допустимых режимов формования. [14]
Осталось изучить один из наиболее широко регулируемых параметров, а именно: температуру цилиндра. Точно так же как при определении диаграммы формования, постепенно повышают температуру цилиндра, пока не достигнут температуры, предельно допустимой для данного материала. При каждой выбранной температуре цилиндра определяют минимально допустимую продолжительность цикла. [15]
Страницы: 1 2