Cтраница 2
Второй вид испытаний для оценки формуемости - это определение минимального цикла литья, при котором удается отлить изделие хорошего качества. За первоначальное время цикла обычно выбирается та продолжительность цикла, при которой получена диаграмма формования. Минимальное время этого цикла определяется при наименьшей температуре по диаграмме формования. [16]
Не меняя температуру, повышают давление до тех пор, пока полимер не начнет затекать в промежуток между уплотняющими поверхностями формы, образуя грат. Иногда прилипание изделия к форме происходит раньше, чем образование грата, но любое из этих явлений определяет верхнюю точку на диаграмме формования при данной температуре. Затем немного повышают температуру, и все повторяется сначала. Так определяются последующие точки на границах диаграммы. [17]
Часто необходимо разобраться в эксплуатационных свойствах того или иного полимера. Такая оценка может быть сделана при разработке нового полимера или при выборе полимера для изготовления конкретного изделия. Методика получения такой оценки была предложена Симьеном26 в виде диаграммы формования. Диаграмма формования-это схема, по которой можно выбирать допустимые режимы формования, причем на этой схеме должны четко указываться границы режимов, придерживаясь которых можно получать качественные изделия. В целях решения практических задач применяют формы, предназначенные для изготовления изделий промышленного назначения. Прежде всего необходимо, чтобы пластицирующая способность машины превышала объем впрыска. Цикл формования и температуру формы поддерживают постоянными в разумных пределах, изменяя лишь давление и температуру цилиндра. [18]
Второй вид испытаний для оценки формуемости - это определение минимального цикла литья, при котором удается отлить изделие хорошего качества. За первоначальное время цикла обычно выбирается та продолжительность цикла, при которой получена диаграмма формования. Минимальное время этого цикла определяется при наименьшей температуре по диаграмме формования. [19]
Оценка формуемости по лимеров производится так, чтобы условия испытаний как можно больше приближались к условиям переработки полимера в литьевой машине. Определяются два показателя - скорость и легкость формования. При определении легкости формования устанавливаются температура и давление, требуемые при заполнении формы, и строится диаграмма формования. [20]
В результате получатся два ряда точек, соответствующих крайним случаям: минимальному и максимальному давлениям литья. Соединив соответствующие точки, получают границы диаграммы формования. Область, заключенная между этими границами ( см. рис. 32), является областью допустимых режимов формования. В то же время изделия могут проверяться на наличие в них таких дефектов, как пузыри, серебряные полосы, раковины и трещины. Эти дефекты могут быть отмечены на диаграмме формования при соответствующей температуре и давлении. Если режимы переработки, при которых появляются эти дефекты, располагаются в определенных областях диаграммы, то они могут явиться дополнительным ограничением при выборе условий формования. Например, образование пузырей может происходить правее левой границы диаграммы. [21]