Кратность - подача
Cтраница 1
Кратность подачи ( циркуляции) водородсодер-жащего газа колеблется от 250 до 750 объемов газа ( при 0 С и 760 ммрт. [1]
Кратность подачи ( ц и р к у л я ц и и) водородсодержа-щего газа колеблется от 200 до 700 объемов газа ( при 0 С и 6 1 МПа) к одному объему сырья. [2]
 |
Влияние объемной скорости подачи сырья на глубину обессеривания и йодное число дистиллята коксования. [3] |
Кратность подачи ( циркуляции) водородсодер-жащего газа колеблется от 200 до 700 объемов газа ( при 0 С и 0 1 МПа) к одному объему сырья. [4]
 |
Материальный баланс. [5] |
Кратность подачи ( циркуляции) водородсодержащего газа колеблется от 200 до 700 объемов газа ( при О С и 0 1 МПа) к одному объему сырья. [6]
При применении роторно-дискового контактора ( РДК) кратность подачи фурфурола к сырью можно сократить примерно на / з - А по сравнению с кратностью в насадочных экстракционных колоннах. [7]
Увеличение высоты зоны экстракции в два раза при низких значениях кратности подачи растворителя лишь незначительно увеличивает процент извлечения. Однако при высоких значениях кратности диэтилен-гликоля это повышение процента извлечения становится существенным, что обусловлено, по-видимому, повышением турбулентности режима и приближением скоростей потоков к их оптимальным значениям. [8]
Схема компрессора характеризуется следующими основными элементами: числом ступеней, кратностью подачи, расположением осей цилиндров, расположением цилиндров, конструкцией механизма движения. [9]
На эффективность процессов депарафинизации влияют качество сырья, природа, состав и кратность подачи растворителя, добавляемого к сырью, скорость охлаждения раствора сырья. [10]
Выбор оптимальной скорости охлаждения зависит от фракционного состава сырья, типа растворителя и кратности подачи растворителя по отношению к сырью. Высокая скорость охлаждения ( 300 С / ч) способствует образованию большого числа центров кристаллизации и, как следствие, появлению мелких кристаллов, снижению выхода депарафинированного масла и скорости фильтрации, повышению содержания остаточных масел в твердой фазе. Скорость охлаждения играет особенно важную роль в начальный период охлаждения - в момент образования первичных центров кристаллизации. При дальнейшем охлаждении скорость охлаждения может быть увеличена. [11]
Выбор оптимальной скорости охлаждения зависит от фракционного состава сырья, типа растворителя и кратности подачи растворителя по отношению к сырью. Высокая скорость охлаждения ( 300 С / ч) способствует образованию большого количества центров кристаллизации и, как следствие, появлению мелких кристаллов, снижению выхода депарафинированного масла и скорости фильтрации, к повышению содержания остаточных масел в твердой фазе. Скорость охлаждения играет особенно важную роль в начальный период охлаждения - в момент образования первичных центров кристаллизации. При дальнейшем охлаждении скорость охлаждения может быть увеличена. [12]
МПа, объемная скорость подачи сырья 0 5 - 4 0 ч 1, кратность подачи ВСГ 1000 л / л сырья. [13]
Изучена зависимость процента извлечения ароматических углеводородов от числа оборотов ротора, высоты зоны экстракции и кратности подачи растворителя. [14]
 |
Технологический режим установки экстракции. [15] |
Страницы: 1 2