Крацовка
Cтраница 3
Примерная схема технологического процесса однослойного защитного покрытия деталей следующая: 1) монтаж на приспособления; 2) химическое обезжиривание; 3) промывка в теплой и холодной воде; 4) травление и промывка в холодной воде; 5) нейтрализация и промывка в горячей воде; 6) снятие деталей с приспособлений; 7) крацовка или гидропескоструйная обработка; 8) контроль; 9) монтаж на приспособления; 10) химическое или электрохимическое обезжиривание; 11) промывка в теплой и холодной воде; 12) декапирование и промывка в холодной воде; 13) нанесение покрытия; 14) промывка в сборнике и в холодной проточной воде; 15) пассивирование и осветление; 16) промывка в холодной и горячей воде; 17) сушка; 18) снятие дета лей с приспособлений; 19) контроль. [31]
Крацовкой преследуется цель очистки поверхности металла перед покрытиями - удаление заусенцев, остатков окалины, травильного шлама, жиров и улучшение качества покрытий - удаление мелких наростов и уплотнение осадков покрытий. При крацовке мягких металлов - серебра, олова, цинка - удается придать им некоторый блеск. Крацовка выполняется вручную щетинными или проволочными щетками, а также круглыми щетками на специальных или обычных полировальных станках. Станочная крацовка более производительна, хотя также связана с применением ручного труда. [32]
Очистка деталей от шлама, заусенцев и окалины производится сухими щетками. При крацовке гальванических покрытий применяют 2 - 3-процентный раствор поташа или раствор мыла, облегчающий работу щеток, уменьшающий съем металла и улучшающий качество отделки. [33]
С целью получения прочных и толстых осадков золота электролиты перемешивают. Эта операция крацовки особенно важна при наращивании золота больших толщин. [34]
Проволочными щетками, установленными вместо наждачного круга, с поверхности металла легко снимается слой окалины и ржавчины. Очистка поковок с помощью металлических щеток носит название крацовки. Крацовочные щетки изготовляются из прямой или гофрированной тонкой стальной проволоки, которая связывается в пучки и закрепляется по окружности втулок, служащих основанием щетки. Гофрированная проволока отличается большей стойкостью. [35]
В зависимости от характера и степени загрязненности поверхности при ее подготовке применяют механическую, химическую или электрохимическую обработку. К механическим способам подготовки поверхности изделий относятся: шлифовка, полировка, крацовка, голтовка, гидропескоструйная или дробеструйная очистка; к химическим и электрохимическим способам очистки поверхности - обезжиривание, травление и декапирование. [36]
В пищевой промышленности алюминиевые покрытия могут с успехом заменить полуду оловом в молочных флягах, различных баках, резервуарах, цистернах и других емкостях, изготовленных из стали. Для получения хороших результатов рекомендуется наносить покрытия толщиной ОД-03 мм и обязательно производить крацовку их мягкими стальными щетками. Крацовка увеличивает непроницаемость слоя приблизительно в 6 раз. [37]
Основным условием возможности получения надежных соединений при холодной сварке является достаточно высокая пластичность металла при нормальной температуре. Не менее важным условием является абсолютная чистота поверхности соединяемых деталей, что достигается путем шабрения или крацовки стальными вращающимися щетками. [38]
При значительной длине исходных труб ( 3 - 6 м), используемых в производстве биметаллических труб способами термодиффузионной обработки, горячего волочения и прокатки на пилигримовых установках, химическую обработку их необходимо выполнять пакетами в ваннах. Отличительной чертой этих способов является также то, что, как правило, механическую обработку ( крацовку) контактных поверхностей предварительно обезжиренных или травленых труб делают металлическими щетками: наружной - на бесцентровошли-фовальных станках, внутренней - на внутришлифовальных. [39]
 |
Ручное шабрение пло - скими покрытиями ( ГОСТ ским односторонним шабером 21484 - 76 ( гл. 3. [40] |
Так как на поверхности листов неоцинкеванной стали могут быть ржавчина, окалина и другие виды загрязнений, то перед нанесением покрытия применяют различные способы механической очистки ( шабрение, шлифование, крацовку и др.) или травление металла. [41]
В пищевой промышленности алюминиевые покрытия могут с успехом заменить полуду оловом в молочных флягах, различных баках, резервуарах, цистернах и других емкостях, изготовленных из стали. Для получения хороших результатов рекомендуется наносить покрытия толщиной ОД-03 мм и обязательно производить крацовку их мягкими стальными щетками. Крацовка увеличивает непроницаемость слоя приблизительно в 6 раз. [42]
Крацовкой преследуется цель очистки поверхности металла перед покрытиями - удаление заусенцев, остатков окалины, травильного шлама, жиров и улучшение качества покрытий - удаление мелких наростов и уплотнение осадков покрытий. При крацовке мягких металлов - серебра, олова, цинка - удается придать им некоторый блеск. Крацовка выполняется вручную щетинными или проволочными щетками, а также круглыми щетками на специальных или обычных полировальных станках. Станочная крацовка более производительна, хотя также связана с применением ручного труда. [43]
Патент США, № 4098925, 1978 г. Наиболее общим методом защиты подводных поверхностей кораблей от обрастания является применение покрытий, в состав которых входят антиобрастающие композиции. Однако эксперименты показали, что при неблагоприятных условиях обрастание может происходить относительно быстро даже на этих покрытиях, в результате чего уменьшается скорость корабля и возрастает расход топлива. Поэтому разрабатываются системы для очистки ( крацовки) подводных поверхностей, для удаления продуктов обрастания. На практике, однако, было замечено, что после очистки поверхности обрастание происходит быстрее. [44]
 |
Схема коррозии железа. а - луженого. б - оцинкованного. [45] |
Страницы: 1 2 3 4