Cтраница 3
Другими словами, предлагаемый способ окра-шивания может быть включен в непрерывный процесс получения волокна. Этим он выгодно отличается от известных способов крашения синтетических волокон. [31]
Эта категория катионных красителей не содержит формального заряда в нейтральной или щелочной среде. В присутствии кислоты, требующейся по условиям крашения синтетических волокон, молекула присоединяет протон, тем самым приобретая положительный заряд, и ведет себя подобно другим катионным красителям. [32]
Уфимский Технологический Институт Сервиса Кинетика и термодинамика процесса крашения определяет выбираемость красителя и цвет материала. Нами математическим моделированием с проверкой лабораторным путем установлены закономерности макрокинетики процессов крашения различных природных и синтетических волокон. Аналитические зависимости, описывающие эти процессы, являются экспоненциальными с временем в степени п и напоминают уравнения топохимической кинетики типа Аврами-Ерофеева. [33]
Способы получения дисперсных антрапиридоновых красителей и антра-пиридоновых красителей для крашения полиамидов в массе аналогичны способу получения Кислотного рубинового антрахинонового, но без заключительной стадии сульфирования. В частности, несульфированное основание этого красителя под названием Дисперсный рубиновый 2С применяется для крашения синтетических волокон. [34]
Он имеет исключительную термическую устойчивость ( кристаллическая структура не изменяется при 400 С) и особенно пригоден для крашения синтетических волокон в массе, формование которых проводят в расплавленном виде. Несмотря на отличные свойства, этот пигмент недоступен потребителю из-за высокой стоимости. [35]
В то же время некоторые из них, например Катионный бирюзовый 23 ( 37), применяют для крашения синтетических волокон, в частности полиакрилонитрильных, на которых они образуют достаточно устойчивые окраски ( см. разд. [36]
IV представляет собой первый в мировой литературе исчерпывающий обзор по катионным красителям - новому и весьма перспективному классу красителей, предназначенному для крашения синтетических волокон, которого 20 лет назад вообще не существовало. Несмотря на то, что строение значительной части красителей этого класса сохраняется в секрете фирмами, которые их производят, автор сумел удачно систематизировать материал и описать оригинальные методы, используемые при их синтезе. [37]
Органические красители и пигменты являются продуктами тонкого органического синтеза. Основной потребитель красителей - предприятия текстильной и легкой промышленности, на долю которых приходится приблизительно 80 % производимых красителей; остальные 20 % используются для крашения синтетических волокон в массе при их производстве, пластических масс, резины, бумаги, пищевых продуктов, для лакокрасочных и фотографических материалов, в полиграфии, в качестве активных сред оптических квантовых генераторов, в приборах цифровой индикации, при аналитических исследованиях и для других целей. [38]
Благодаря высокой стойкости, дешевизне, простоте производства и применения сернистые красители широко употребляются в крашении целлюлозных волокон. Применение их для крашения белковых волокон весьма ограничено из-за сильно щелочной среды красильной ванны. Некоторые представители этого класса красителей находят применение для крашения синтетических волокон. [39]
Этот способ имеет ряд преимуществ перед использованием готовых красящих веществ. Пигментообразующие компоненты, как правило, имеют простое строение и обладают низким сродством к волокну, что обеспечивает их высокую диффузионную способность. Малая молекулярная масса этих продуктов становится заметным преимуществом при крашении синтетических волокон, из-за плотной структуры которых затруднена диффузия красителей с большим размером молекул. Синтезируемые на волокне окрашенные соединения должны иметь очень малую растворимость в воде, в результате чего получаемые окраски отличаются высокой устойчивостью к мокрым обработкам. Преимуществом этого способа является возможность получения на тканях окрасок широкой гаммы цветов, в том числе сложных глубоких оттенков. [40]
Красители этого класса обладают высокой прочностью к различным видам обработок. Применяются они для крашения животных и синтетических полиамидных волокон. Многие из них ( не содержащие сульфогрупп) применяются для крашения синтетических волокон в массе. [41]
Красители этого типа обладают высокой прочностью к различным видам обработок. Применяются они для крашения животных и синтетических полиамидных волокон. Многие из них ( не содержащие сульфогрупп) применяются для крашения синтетических волокон в массе. [42]
Производство и потребление химических волокон и пластических масс увеличивается с каждым годом. Поэтому основным направлением в развитии промышленности красителей является разработка специальных методов крашения синтетических волокон, расширение ассортимента красителей и создание красителей с новыми свойствами. [43]
Другая большая - группа красителей представляет собой производные антрахинона, в которых все а-положения заняты главным образом окси -, нитро - или аминогруппами и их производными. Лишь в немногих красителях нитрогруппы сохранены, большинство же получается их замещением. Однако до недавйего времени ( 1954 г.) ни один из этих продуктов не использовался для крашения синтетических волокон из-за недостаточного к ним сродства. [44]
Красители получают из ангидридов периленкарбоновых кислот и ароматических о-диаминов. При этом, чтобы краситель обладал сродством к волокну, он должен содержать не менее двух карбонильных групп. При использовании epu - дикарбоновых кислот получают красители с небольшой молекулярной массой, которые применяют в обычном крашении синтетических волокон или для крашения в массе. [45]