Крашение - полиэфирное волокно
Cтраница 1
Крашение полиэфирного волокна с применением интенсифи-торов обычно осуществляют при температуре кипения. Для крашения по этому способу игодны лишь красители с повышенной устойчивостью к свету. [1]
 |
Зависимость фиксации красителя от температуры термической обработки.| Кинетические кривые фиксации дисперсных красителей полиэфирным волокном. [2] |
Крашение полиэфирных волокон кубовыми красителями наиболее часто производят термозольным способом. [3]
Крашение полиэфирных волокон кубозолями в светлые тона проводят при температурах 80 - 90 С в обычной аппаратуре, работающей дри нормальном давлении. [4]
Крашение полиэфирных волокон дисперсными красителями в среде органических растворителей завершается за несколько секунд, если процесс проводить при температуре, близкой к температуре пластификации волокна. В качестве среды для крашения используются высококипящие полярные растворители типа гликоля или глицерина. Продолжительность крашения составляет 5 с, причем установлено, что увеличение ее до 15 - 60 с не оказывает существенного влияния на изменение интенсивности окраски. [5]
Крашение полиэфирных волокон часто проводят при высоких температурах - до 180 - 220 С. В связи с этим к дисперсным красителям предъявляется особое требование: они не должны возгоняться ( сублимироваться) при таких температурах. [6]
Для крашения полиэфирного волокна пригодны не все дисперсные красители, а только наиболее стабильные из них, содержащие полярные группы CN, SO2CH3, CF3, CONH2 и пр. В частности, эти красители не должны сублимировать при крашении и т е р м о - фиксации тканей, содержащих полиэфирное волокно, при температуре до 180 С. [7]
Для крашения полиэфирного волокна пригодны не все дисперсные красители, а только те, которые способны хорошо диспергироваться и устойчивы к сублимации при 180 - 210 С. [8]
Для крашения полиэфирных волокон находит применение метод образования нерастворимых азопигментов непосредственно в волокне. Полиэфирные волокна обладают повышенным сродством к полупродуктам ароматического ряда фенолыной и а минной природы. Эти вещества в сотни раз быстрее, чем готовые красители, проникают в плотную структуру волокна и при протекании в даем реакции диазотирования и сочетания образуют очень прочные, яркие, насыщенные по оттенку окраски самых разнообразных цветов. [9]
Для крашения полиэфирных волокон кроме некоторых красителей, применяющихся для окраски ацетатного шелка и упомянутых выше, предложено большое количество дисперсных красителей, из которых назовем следующие. [10]
При крашении полиэфирных волокон, так же как при крашении полиамидных волокон, необходимо обращать особое внимание на ( условия вытягивания и термообработки, так как даже небольшие колебания температуры и степени вытягивания резко влияют на коэффициент диффузии и равномерность окраски, волокон. [11]
При крашении полиэфирных волокон чаще всего волокно в автоклаве обрабатывают раствором препарата типа ОП-10 при 40 - 45 С, затем вводят дисперсию красителя, нагревают красильную ванну до 130 С и процесс крашения проводят при этой температуре в течение 60 - 90 мин. После такой обработки и последующей промывки волокнистого материала полнее удаляется краситель, отложившийся на поверхности волокна, и улучшаются яркость и прочность окраски. [12]
При крашении полиэфирных волокон дисперсными диазотируемыми красителями в качестве диазосостав-ляющих кроме бета-оксинафтойной кислоты могут быть использованы азотолы. Диазосоставляющая может быть нанесена на волокно одновременно с красителем, в этом случае после крашения материал сразу промывают и обрабатывают в диазорастворе. [13]
При крашении полиэфирных волокон наибольшего эффекта достигают, применяя непрерывные методы - термозоль-процесс и вапокол-процесс. [14]
Почему скорость крашения полиэфирного волокна после его прогрева при 180 С в течение 30 мин в 1 5 - 2 раза ниже, чем скорость крашения волкна, не подвергавшегося термической обработке. [15]
Страницы: 1 2 3 4