Доля - основной металл
Cтраница 3
При ручной дуговой сварке покрытым электродом доля основного металла в шве составляет 0 15 - 0 40 - при наплавке валиков, 0 25 - 0 50 - при сварке корневых швов, 0 25 - 0 60 - при сварке под флюсом. [31]
 |
Плазменная наплавка дугой прямого действия с подачей присадочного порошка в сварочную ванну. [32] |
Этим способом получают наплавленные слои с долей основного металла менее 5 %, толщиной 1 - 2 мм и менее. [33]
Увеличение диаметра электрода приводит к снижению доли основного металла в металле шва. [34]
При дуговой наплавке плавящимся электродом для уменьшения доли основного металла также используют такие приемы, как наплавка на спуск, установка большого вылета электрода, наклон электрода углом вперед и уменьшение шага наплавки. [36]
При плазменной наплавке обеспечивается возможность широкого регулирования доли основного металла за счет изменения тока плазменной дуги. [37]
Во многих случаях приобретает первостепенный интерес уменьшение доли основного металла в металле шва. Для снижения доли основного металла в металле шва кроме изменения в желаемом направлении перечисленных выше элементов режима прибегают также к многослойной сварке ( вместо однослойной), сварке двумя дугами, сварке по присадочной проволоке, сварке с наполнителями и другим технологическим приемам. [38]
Для этого следует применять режимы, уменьшающие долю основного металла в шве, и использовать стали и сварочные материалы с минимальным содержанием названных примесей. Техника сварки должна обеспечивать минимальное насыщение металла шва газами. Этому способствует применение для сварки постоянного тока обратной полярности. При ручной сварке покрытыми электродами следует поддерживать короткую дугу и сварку вести без поперечных колебаний. При сварке в защитных газах, предупреждая подсос воздуха, следует поддерживать коротким вылет электрода и выбирать оптимальными скорость сварки и расход защитных газов. Необходимо также принимать меры к удалению влаги из флюса и покрытия электродов, обеспечивая их необходимую прокалку. [39]
 |
Температурные ноля при одинаковой погонной энергии it толщине металла при сварке углеродистой ( а и высоколегированной ( б сталей. [40] |
Для этого следует применять режимы, уменьшающие долю основного металла в шве, и использовать стали и сварочные материалы с минимальным содержанием названных примесей. [41]
Для сварки корневых валиков многопроходных швов, когда доля основного металла в шве значительна, применяют присадочные материалы с более высоким содержанием феррита - - порядка 5 - 10 %; например, электроды ЦТ-15-1 ( 08Х20Н9Г2) дают 5 5 - 9 0 % феррита; ЦТ-16-1 ( 08Х20Н9ВБ) - 6 0 - 9 5 % феррита. В некоторых случаях, например при сварке жаростойких аусте-нитных сталей типа 2Х25Н20С2, отличающихся исключительно высокой склонностью к образованию кристаллизационных трещин, для этих целей применяют сварочные электроды со значительно более высоким содержанием феррита. Так, электроды марки ГС-1 ( 10Х25Н9Г6С2), используемые для сварки корневых валиков этих сталей, дают в наплавленном металле 25 - 30 % феррита. [42]
Температура плавления шихты сталинита 1300 - 1350, доля основного металла в наплавленном незначительная. [43]
 |
Наплавка под флюсом. [44] |
Приемы наплавки под флюсом, применяемые для уменьшения доли основного металла ( рис. 13 - 11), используют при наплавке открытой дугой. При наплавке электродной лентой достигается малая глубина проплавления основного металла и появляется возможность наплавить за один проход валик шириной до 100 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5