Дистиллятный крекинг-остаток
Cтраница 1
Дистиллятный крекинг-остаток, полученный при термическом крекировании дистиллятного высокоароматизированного сырья ( смесь экстрактов и тяжелого газойля каталитического крекинга), характеризуется наибольшей плотностью, вязкостью, коксуемостью и более высоким содержанием серы, чем остаток после вакуумной перегонки мазута ( гудрон) и остаточный крекинг-остаток из гудрона. [1]
При коксовании дистиллятного крекинг-остатка с нефтепродуктами, выделяющими атомарный водород при термодеструкции ( например, остатки нафтенового основания), содержание серы в коксе становится на 20 - 25 % меньше, чем в исходных продуктах. [2]
Групповой химсостав дистиллятного крекинг-остатка, используемого для производства игольчатого кокса, является одним из наиболее важных показателей его качества, Высокое содержание полициклических ароматических углеводородов и в то же время низкое содержание асфальтенов - необходимые условия для образования игольчатого кокса анизотропной структуры. [3]
При коксовании дистиллятного крекинг-остатка с нефтепродуктами, выделяющими атомарный водород при термодеструкции ( например, остатки нафтенового основания), содержание серы в коксе становится на 20 - 25 % меньше, чем в исходных продуктах. [4]
Групповой химсостав дистиллятного крекинг-остатка, используемого для производства игольчатого кокса, является одним из наиболее важных показателей его качества. [5]
Ключевые слова: дистиллятный крекинг-остаток гидравлическая, смола пиролиза, анизотропия, структура кокса размер мезофазы. [6]
Следует отметить, что дистиллятный крекинг-остаток уже давно вырабатывается на заводе, однако практически полностью направляется на сажевый завод в качестве сырья для техуглерода. [7]
Изучение процесса карбонизации смесей дистиллятного крекинг-остатка и гудрона ферганской нефти показало, что в зависимости от состава сырьевой смеси происходит экстремальное изменение величины индукционного периода до начала выделения аезофазы, а также максимального размера мезофазных сфер. Было установлено, что чем больше продолжительность индукционного периода, хем меньших максимальных размеров достигают частицы мезофазы при термообработке того или иного нефтяного сырья. [8]
Игольчатый кокс КНПЗ из дистиллятного крекинг-остатка котуртепинской нефти в непрокаленном виде имеет наименьшее значение 002 что созФаняется вплоть до 1200 1300 С, а прокаленный при 1800 С - среднее значение С 002 сРе и изу - ченных коксов. Наблюдается более резкий рост Ь игольчатого кокса по сравнению с другими при прокалке выше 1600 С. [9]
Показано, что для получения дистиллятного крекинг-остатка с высокий фактором качества необходимо сырье с низким характеризующим фактором ( 1Т 0 - П 5), а также повышенное давление в процессе термического крекинга. [10]
Кроме того, в коксе из дистиллятного крекинг-остатка содержатся только следы ванадия, что позволит, при смешении крекинг-остатка с гудроном, снизить содержание ванадия в коксе. Однако количества вырабатываемого дистиллятного крекинг-остатка недостаточно для обеспечения необходимого снижения содержания серы и ванадия в коксе. Для выработки дополнительного количества дистиллятного крекинг-остатка можно использовать еще одну имеющуюся установку термокрекинга, перерабатывавшую полугудрон. [11]
В качестве сырья используют крекинг остаток, дистиллятный крекинг-остаток, мазут и гудрон. Общее содержание се ры в сырье находится в пределах 0 8 - 1 4 % ( мае. Анализ технического состояния металла показал, что скорост) коррозии этой стали не превышает ППО 015мм / год. Структура бывшего в экс плуатации металла ферритно-перлитная, с величиной зерна по ГОСТ 5639 - 82 равной 7 - 8 баллам. Твердость стали составляет НВ150 - 170 единиц. [12]
Для исследования были взяты два вида сырья: дистиллятный крекинг-остаток котуртепинских нефтеи и гидравличная смола пиролиза керосиновой фракции краснодарских нефтеи. Известно что при коксовании первого продукта получается анизотропный кокс игольчатой структуры С 5 J, а при коксовании второго - изотропный кокс. [13]
Для исследования были взяты два вида сырья: дистиллятный крекинг-остаток котуртепинских нефтей и гидравличная смола пиролиза керосиновой фракции краснодарских нефтей. Известно, что при коксовании первого продукта получается анизотропный кокс игольчатой структуры С 5 J, а при коксовании второго - изотропный кокс. [14]
 |
Кинетические кривые накопления СН4 при термолизе пека из ДКО при температурах 390 ( 1, 410 ( 2, 430 ( 3 и композиции пека с парафином при 440 С. [15] |
Страницы: 1 2 3 4