Cтраница 2
В качестве связующего из крекинговых пеков предпочтительнее использовать пек из дистиллятного крекинг-остатка, который характеризуется большей ароматичностью и меньшим выходом летучих. [16]
Шли обобщены результаты Исследований влияния глубины гидроочистки на качество и выход дистиллятного крекинг-остатка и кокоа из него. [17]
Для Ангарского нефтеперерабатывающего завода нами предложен к реализации вариант процесса термополиконденсации дистиллятного крекинг-остатка, в котором планируется использовать оборудование крекинговой и битумной установок с включением отдельного двухреакторного блока термополиконденсации и системы циркуляции горячего теплоносителя. [18]
Исследован структурно-групповой состав и распределение серы з групповых компонентах гудрона и дистиллятного крекинг-остатка ( ДКО) смеси сернистых западносибирских нефтей. [19]
Данные образцы коксов по качеству были сравнены с игольчатым коксом из дистиллятного крекинг-остатка котуртепинской нефти, полученным на пилотной и промышленной установках. [20]
В статье приведены результаты исследования термодеструктивного разложения гудрона западносибирской нефти и дистиллятного крекинг-остатка мангышлакской нефти при давлениях до 5 0 МПа. Показан экстремальный характер изменения молекулярной массы и выхода скорости образования сероводорода от исследованных факторов процесса и зависимость последней от группового химического состава. [21]
Основными целевыми продуктами ТКДС являются термогазойль ( фракция 20СМ180 С) и дистиллятный крекинг-остаток - сырье установок замедленного коксования - с целью получения высококачественного кокса, например игольчатой структуры. В процессе получают также газ и бензиновую фракцию. [22]
Обсуждаются результаты исследования свойств игольчатых коксов и графитов из них, полученных из дистиллятного крекинг-остатка на промышленной и пилотных установках различного типа. Показано существенное влияние технологии коксования на структуру и свойства получаемого игольчатого кокса. [23]
Основными целевыми продуктами ТКДС являются термогазойль ( фракция 200 - 480 С) и дистиллятный крекинг-остаток - сырье установок замедленного коксования - с целью получения высококачественного кокса, например, игольчатой структуры. В процессе получают также газ и бензиновую фракцию. [24]
Такое различие в качественных показателях исследуемых нефтяных остатков, очевидно, обусловлено высокой ароматизованнос-тью дистиллятного крекинг-остатка и более высоким содержанием в нем смол ( 29 0 %) и асфальтенов ( 10 83 %) по сравнению с КО и ГЗ. [25]
Приведенные данные показырают, что более низкое содержание серч ч коксе достигается при коксовании дистиллятного крекинг-остатка и остатков сургутской нефти - При коксоввйии гудрона 0С1 / ТНСК0Й нефти-наблюдается менее благоприятное распределение серп, т.к. в коксе концентрируется до 37 8 серы сырья в то время, как при коксовании гудрона сургутской нефти в кокс переходит всего 25 % серы сырья. [26]
В данной работе была изучена динамика общего газовыделення и выделения сероводорода в процессе коксования дистиллятного крекинг-остатка ( ДКО) и гудрона ( Г) смеси сернистых западносибирских неф-тей. [27]
Такое различие в качественных показателях исследуемых нефтяных остатков, очевидно, обусловлено высокой ароматизованнос-тью дистиллятного крекинг-остатка и более высоким содержанием в нем смол ( 29 0 %) и асфальтенов ( 10 83 %) по сравнению с КО и ГЗ. [28]
Всего было осуществлено девять циклов коксования, переработано на УЗК 14 тыс. т сырья дистиллятного крекинг-остатка и получено 2570 т суммарного игольчатого кокса. [29]
При переработке малосернистого сырья, а также при использовании термостойкого и ароматизированного сырья ( дистиллятного крекинг-остатка термического крекинга вакуумного газойля, тяжелых газойлей каталитического крекинга и коксования) стремятся к получению максимального количества высококачественного кокса. Так, из гудрона малосернистых нефтей получают 25 % электродного кокса, а из дистиллятного крекинг-остатка - примерно 38 % кокса игольчатой структуры. При переработке сернистого сырья процесс проводят в направлении получения максимального количества жидких продуктов. Выход светлых нефтепродуктов из гудрона сернистых нефтей при давлении 0 1 МПа достигает 47 % мае. [30]