Крепление - оправка
Cтраница 1
Крепление оправки в шпинделе станка обеспечивается резьбовой муфтой за счет разности шага резьбы на муфте и корпусе оправки. [1]
Таким может быть крепление оправки фрезы в шпинделе фрезерною станка. [2]
На рис. 114, б показано крепление оправки 2 с фрезой / без применения шомпола. Во фланце перпендикулярно его оси просверлено отверстие. Оправка имеет конусное отверстие, перпендикулярное ее оси. Оправку с фрезой помещают коническим хвостовиком в шпиндель, а в совпавшие отверстия фланца и оправки вставляют пружинящий штифт 4, который при вращении гайки 3 затягивает конус оправки в шпиндель. [3]
Крупные сверлильные станки должны быть снабжены клиньями для крепления оправок в шпинделе. Клинья при закреплении оправки не должны выступать за пределы шпинделя. [4]
Прежде чем начать полирование оформляющих поверхностей в полости матрицы 8 пресс-формы необходимо проверить крепление оправки с каучуково-абразивным кружком 10, после чего четырьмя пальцами правой руки захватывают рукоятку, а указательным пальцем нажимают кнопку 9 бормашинки и приступают к полированию поверхностей в матрице. [5]
Заготовка проверяется на биение как после крепления на оправке, так и после крепления оправки в центрах. [6]
Для обработки оправкой деталей, конструкция которых не позволяет приблизить планшайбу к растачиваемому отверстию, повышают жесткость крепления оправки путем уменьшения ее вылета за счет установки на планшайбе специального башмака, установки люнета перед обрабатываемой деталью или установки люнетной втулки в уже расточенное в передней стенке детали отверстие. [7]
Концы скалок расточных шпинделей имеют такую же конструкцию, как концы сверлильных шпинделей ( рис. IV.34, г), и дополнительный паз 2, в который забивается клин для крепления оправки. [8]
Из двух других способов решения задачи концентричности базирование по обработанному отверстию на последней операции технологического процесса имеет ряд преимуществ сравнительно с базированием по обработанной наружной поверхности: а) при обработке на разжимной оправке погрешность установки или отсутствует ( при креплении оправки в центрах), или значительно меньше ( при креплении оправки в патроне) сравнительно с обработкой в патроне при креплении заготовки по наружной поверхности; б) при базировании по отверстию его остаточные пространственные отклонения в результате увода оси при сверлении ликвидируются при обработке наружных и торцовых поверхностей, тогда как при обработке отверстия с базированием по наружной поверхности они обычно имеют место. [9]
 |
Узел подъема шпинделей. [10] |
Станок для спая стекла с металлом ( рис. 18 - 5), предназначенный для соединений деталей нагревом токами высокой частоты, состоит из следующих основных узлов: суппорта / с трехкулачковым патроном 2, стойки 3 для крепления индуктора 4, стойки 5 для крепления оправки со свариваемой деталью. Применение сменных индукторов и оправок позволяет производить спаивание различных деталей диаметром до 200 мм. Источником тока высокой частоты служит ламповый генератор, выполненный в виде отдельной установки. В целях удобства обслуживания на станке имеются органы управления и измерительные приборы, дублирующие такие же на пульте генератора. Для предварительного подогрева соединяемых деталей станок оснащен ручной газовоздушной горелкой. Предусмотрена возможность подачи азота или водорода для создания защитной среды в зоне спая. [11]
 |
Узел подъема шпинделей. [12] |
Станок для спая стекла с металлом ( рис. 18 - 5), предназначенный для соединений деталей нагревом токами высокой частоты, состоит из следующих основных узлов: суппорта / с трехкулачковым патроном 2, стойки 3 для крепления индуктора 4, стойки 5 для крепления оправки со свариваемой деталью. Применение сменных индукторов и оправок позволяет производить спаивание различных деталей диаметром до 200 мм. Источником тока высокой частоты служит ламповый генератор, выполненный в виде отдельной установки. В целях удобства обслуживания на станке имеются органы управления и измерительные приборы, дублирующие такие же на пульте генератора. Для предварительного подогрева соединяемых деталей станок оснащен ручной газ овоздушной горелкой. Предусмотрена возможность подачи азота или водорода для создания защитной среды в зоне спая. [13]
Основными инструментами являются расточные оправки, используемые для тонкой расточки, ввиду высоких режимов резания расточные оправки должны удовлетворять следующим требованиям: достаточная жесткость системы шпиндель-оправка - резец; отсутствие радиального биения по всем диаметрам оправки; точность пригонки посадочных мест по шпинделю и надежность крепления оправок; возможность тонкой регулировки вылета резца. [14]
Из двух других способов решения задачи концентричности базирование по обработанному отверстию на последней операции технологического процесса имеет ряд преимуществ сравнительно с базированием по обработанной наружной поверхности: а) при обработке на разжимной оправке погрешность установки или отсутствует ( при креплении оправки в центрах), или значительно меньше ( при креплении оправки в патроне) сравнительно с обработкой в патроне при креплении заготовки по наружной поверхности; б) при базировании по отверстию его остаточные пространственные отклонения в результате увода оси при сверлении ликвидируются при обработке наружных и торцовых поверхностей, тогда как при обработке отверстия с базированием по наружной поверхности они обычно имеют место. [15]
Страницы: 1 2 3