Крепление - оправка
Cтраница 2
Затяжку кругов между фланцами необходимо систематически проверять. Гайка для крепления оправки на шпинделе шлифовальной головки должна быть надежно затянута. [16]
При осевом перемещении тяги / от какого-либо привода, тарельчатые пружины 3 сжимаются, увеличиваясь по установочному диаметру и обеспечивая центрирование и закрепление детали 4 с точностью центрирования до 0 03 мм. Гайка 2 предназначена для крепления оправки в шпинделе станка. [17]
Оправки выполняются с утолщением конца, обращенного к шпинделю. Этим достигается как высокая жесткость крепления оправки к фланцу шпинделя, так и высокая жесткость самой оправки. Длина цилиндрической части оправки не превышает 350 мм для станков с наибольшим диаметром устанавливаемого изделия 630 - 1000 мм. Если при таких оправках возбудить вибрации не удается, то можно применять оправки с диаметром, большим среднего диаметра шпинделя. [18]
При фрезеровании плоскостей торцовыми фрезами на вертикально-фрезерных станках обеспечиваются более высокие классы чистоты поверхности, так как отсутствуют усилия, отрывающие деталь от станка. Кроме того, конструкция и метод крепления оправки с торцовой фрезой более надежны, чем крепление цилиндрических фрез. [19]
С наружной стороны каждого шпиндельного корпуса имеется гнездо, в которое входит фиксатор, выдвигаемый по команде от конечных выключателей. В продольном отверстии шпинделя вмонтирован шомпол IX для крепления оправки с инструментом. Передний конец шомпола имеет резьбу, а на заднем его конце насажено коническое колесо г - 20, с которым может зацепляться коническое колесо г - 20 вала X при креплении оправки. [20]
 |
Различные способы холодного волочения труб. [21] |
Деформация ограничена прочностью выходящей трубы. Минимальный диаметр протягиваемых труб равен 8 - 10 мм и ограничен размерами стержня для крепления оправки. [22]
 |
Приспособление дря угловой правки в горизонтальной плоскости. [23] |
Гандлиным и С. Е. Яновицким разработано синусное приспособление для угловой правки, работающее в горизонтальной плоскости. В пазу корпуса может перемещаться квадратный шток 7, на конце которого имеется отверстие для крепления оправки с алмазом. [24]
Для настройки инструментов вне станка применяют, специальные машины с индикаторными и оптическими отсчетными устройствами. Эти машины представляют собой двухкоординатные столики той или иной конструкции, на которых помещают приспособления для крепления оправок и державок с настраиваемыми инструментами. Базовые поверхности приспособлений устанавливают с помощью отсчетных устройств на заданных расстояниях от индикаторного или оптического прибора, определяющего положение контролируемого элемента режущего инструмента. Прибор показывает величину отклонения и путем регулирования положения инструмента в оправке или в державке это отклонение устраняется. [25]
Эти оправки дают возможность более точно обрабатывать заготовки, нежели оправки, приведенные на фиг. ПО и 112, так как первые крепятся на станке непосредственно с помощью конуса, а вторые - с помощью справочного патрона. Крепление оправок с помощью конуса дает более правильное положение их относительно шпинделя по сравнению с креплением оправок на шпинделе станка с помощью справочного патрона. [26]
 |
Крепление водоохлаждаемых оправок. / - оправка. 2 - наконечник. 3 - стержень. 4 - заливная трубка. [27] |
Значительное повышение стойкости оправок достигается путем их охлаждения изнутри, производимого как во время прошивки, так и в паузах, а также обильным охлаждением снаружи. Большое значение имеют отверстия в носике оправки: их наличие резко улучшает условия теплообмена и повышает стойкость оправок. Безрезьбовое крепление оправки к наконечнику стержня самотормозящим конусом позволяет производить быструю замену оправок при их износе. [28]
На рис. 7 - 1 6 показана конструкция поводка, приме-гяемая для установки шаблонов, имеющих с обеих сто -) он хвостовики в виде усеченных четырехгранных пира-лид. К стальной плите / приварена втулка с четырех-ранным отверстием, соответствующим по форме и размерам хвостовику шаблона. Такая конструкция крепления оправки обеспечивает хорошее центрирование и передачу без люфта крутящего момента. [29]
Фрезы с коническим посадочным отверстием насаживают на конус / фрезерной оправки ( рис. 43, в, г) и при помощи вкладыша 2 и винта 3 закрепляют на ней. Вкладыш 2 входит в пазы 4, имеющиеся в корпусе фрезы. В случае, приведенном на рис. 43, в, крепление оправки вместе с фрезой к шпинделю фрезерного станка производится затяжным винтом путем ввертывания его в резьбовое отверстие 5 оправки. [30]
Страницы: 1 2 3