Доля - смола
Cтраница 1
Доля смол, перерабатываемых методом прессования, непрерывно снижается ( в 1960 г. - 5 %, в 1970 г. - 4 %, в 1980 г., по прогнозу - 3 %), так как этот метод характеризуется низкой производительностью и большим процентом брака. [1]
Введением порошкообразных наполнителей уменьшают долю смолы в объеме композиции и, следовательно, снижают усадку получаемого материала. Помимо того, добавка минеральных наполнителей снижает полимероем-кость, увеличивает износостойкость и снижает стоимость материала. [2]
В табл. 21 - 6 показана доля привозной смолы в общем количестве переработанной смолы в ряде цехов, перерабатывающих, помимо своей, привозную смолу. [3]
Доля масляной части в битумах уменьшается, но повышается доля смол, выделяемых спиртом, и асфальтенов, что является результатом окислительной деструкции. [4]
Примерно половина - 2 46 % - приходится на долю смол и 2 56 % на долю газообразных продуктов разложения. [5]
 |
Кинетика изменения когезии. [6] |
Несмотря на практическое постоянство общего содержания смол, качественный состав их изменяется в сторону значительного увеличения доли высокомолекулярных спиртобензольных смол. Уменьшение содержания ароматических углеводородов и возрастание доли парафино-нафтеновых приводит к лиофобизации асфаль-тенов в данной среде. [7]
 |
Зависимость разрушающе -. л го напряжения при сжатии ( при де-5 формации 2 5 % от кажущейся плот-87 jS. ности и температуры разложения эпокеидно-полистирольных пенопла-77 стов. [8] |
Макроструктура отвержденных эпокеидно-полистирольных пенопластов своеобразная: меньшая часть эпоксидного олигомера находится в объеме материала, выполняя функцию связующего и наполнителя, основная же доля смолы сосредоточена на поверхности пенопласта, образуя плотную корку. [9]
Значительное число работ посвящено изучению состава тяжелых нефтяных остатков, получаемых на различных стадиях переработки нефти различными технологическими методами, содержащих от 40 до 70 % смолисто-асфальтеновых веществ, из которых не менее 2 / з приходится на долю смол. Исследование этих нефтяных смол, сильно химически измененных, представляет большой практический интерес для понимания направлений химического превращения высокомолекулярных соединений нефти в процессах переработки нефти и для выбора рациональных путей и методов их переработки и использования. [10]
Значительное число работ посвящено изучению состава тяжелых нефтяных остатков, получаемых на различных стадиях переработки нефти различными технологическими методами, содержащих в своем составе от 40 до 70 % смолисто-асфальте-новых веществ, из которых не менее 2 / 3 приходится на долю смол. Исследование этих нефтяных смол, сильно химически измененных, представляет большой практический интерес для понимания направлений химического превращения высокомолекулярных соединений нефти в процессах переработки нефти. [11]
 |
Зависимость пенетрации при 25 С от содержания масла в. [12] |
Экспериментальные данные, представлены на графи-ке ( рис. 8), выражающем зависимость относительной коллоидной стабильности битумов ( мл н-гептана / r мальтеяов битума) or содержания в битуме смол и величины КРС масляного компонента. Видно, что как увеличение доли смол, так и увеличение КРС масел приводят к заметному улучшению стабильности коллоидной структуры битума. [13]
Токсичность масел повышается с увеличением в их составе доли смол и сернистых соединений, а также с ростом молекулярной массы масел. С экологической и медицинской точки зрения отработанные масла могут явиться причиной дерматитов, ведущих к обезжириванию кожи, появлению трещин и внесению инфекций при отсутствии средств защиты. [14]
В России каменноугольная смола впервые была получена на газовых заводах. Однако с развитием коксования угля для нужд металлургических заводов доля смолы газовых заводов становится незначительной. [15]
Страницы: 1 2