Диаграмма - деформация
Cтраница 2
Таким образом, диаграммы деформаций позволяют определить модуль упругости и установить его изменение в зависимости от уровня напряженного состояния. [16]
После образования шейки диаграмма деформации при растяжении является искаженной, поскольку распределение напряжений в шейке перестает быть однородным ( см. гл. [18]
Постепенное уменьшение крутизны диаграммы деформаций за пределом текучести также определяет меньшее постоянство деформационных характеристик. Поэтому для характеристик, связанных с деформациями, следует ожидать большей зависимости от напряженного состояния. [19]
Наличие покрытий изменяет диаграмму деформации - протяженность отдельных ее участков, коэффициент упрочнения. В некоторых случаях отмечалось также увеличение сопротивления ползучести, например, при нанесении окисных слоев на никель. [20]
Кривая растяжения на диаграмме деформации характеризует поведение металла при его деформировании. Линия ОА на кривой растяжения показывает развитие в металле процесса упругой деформации. Удлинение образца при этом незначительно. Тангенс угла наклона прямой ОА к оси абсцисс пропорционален модулю упругости Е, который равен отношению напряжения к относительному удлинению в области упругой деформации. Модуль упругости характеризует упругие свойства металла. До точки А на кривой деформация возрастает пропорционально увеличению напряжения; выше точки А пропорциональность нарушается. [21]
 |
Влияние легирования Зй-переходными металлами ( Af иа. [22] |
На рис. 8.2 приведены диаграммы деформации при комнатной температуре тонких лент из аморфного сплава Pd8oS2o в координатах растягивающее усилие - удлинение. Можно считать, что такие диаграммы, получаемые с помощью обычных разрывных машин, характеризуют механическое состояние аморфных сплавов. Однако, как мы увидим ниже, аморфные металлы все же нельзя считать хрупкими материалами, поскольку они хорошо поддаются такой обработке, как прокатка. Поэтому, с первого взгляда, не ясно, отчего в экспериментах по растяжению не наблюдается сколько-нибудь значительная пластическая деформация. [23]
 |
Расчетные и опытные значения прочности внутренне окисленных монокристаллов меди. [24] |
На рис. 139 приведена диаграмма деформации при 77 К монокристаллов Си 11 5 % ( ат. Be, в одном случае после старения, в другом Си 2 8 % ( объемн. Интенсивность упрочнения в последнем случае значительно больше, хотя сто 2 ниже. Большая скорость наклепа объясняется образованием вокруг частиц петель и быстрым нарастанием плотности дислокаций. [25]
На рис. 10 приведены диаграммы деформаций растяжения для пластичного и хрупкого материала. [26]
 |
Пример остановки развития хрупкого разрушения в плоских стальных образцах толщиной 100 н 150 мм. [27] |
На рис. 22 показана диаграмма IV деформации для хрупкого материала. [28]
Несмотря на отмеченную приближенность диаграмм деформации, значение их весьма велико. [29]
Это следует из рассмотрения диаграммы деформаций системы ( фиг. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5