Кристалл - сталь
Cтраница 1
Кристаллы стали, нагретые выше критической точки Ас3, обладают аустенитной структурой и имеют случайную ориентировку. Рекристаллизация и фазовые превращения при высоких температурах и давлении способствуют выравниванию соприкасающихся граней зерен аустенита и формированию связи между поверхностными атомами по определенным кристаллографическим плоскостям. [1]
 |
Зависимость пористости общего слоя внутренних отложений от температуры среды и труб для парогенератора ПК-41. [2] |
Кристаллы стали окисляются последовательно, по слоям. [3]
Металлографические исследования показывают, что текучесть сопровождается сдвигами в кристаллах стали; следами этих сдвигов и являются линии Чернова. [4]
Развитие науки и техники привело к тому, что многие драгоценные камни или просто редко встречающиеся в природе кристаллы стали очень нужными для изготовления деталей приборов и машин, для выполнения научных исследований. Потребность во многих кристаллах возросла настолько, что удовлетворить ее за счет расширения масштабов выработки старых и поисков новых природных месторождений оказалось невозможно. [5]
Сварное соединение чугуна, выполненное медножелезными электродами, представляет собой механическую смесь меди и железоуглеродистого сплава, соединенного с основным металлом общими кристаллами стали, а также путем частичной диффузии меди в микропоры чугуна. Такой характер соединения определяется следующим: медь и железо практически взаимно нерастворимы. [6]
Сварное соединение чугуна, выполненное медно-железным электродом, представляет собой механическую смесь меди и железоуглеродистого сплава, соединенных с основным металлом общими кристаллами стали; медь частично диффундирует в микропоры чугуна. Такой характер соединения обу словлен тем, что медь и железо практически взаимно нерастворимы. [7]
Сварное соединение чугуна, выполненное медно-железным электродом, представляет собой механическую смесь меди и железоуглеродистого сплава - соединенных с основным металлом общими кристаллами стали; медь частично диффундирует в микропоры чугуна. Такой характер соединения обу словлен тем, что медь и железо практически взаимно нерастворимы. [8]
Сварное соединение чугуна, выполненное медно-железным электродом, представляет собой механическую смесь меди п железоуглеродистого сплава, соединенных с основным металлом общими кристаллами стали, а также путем частичной диффузии меди в микропоры чугуна. Такой характер соединения определяется тем, что медь и железо практически взаимно нерастворимы. Структура металла шва представляет собой двухфазную систему, состоящую из железоуглеродистого сплава, насыщенного медью, и медной составляющей. Обрабатываемость шва зависит от соотношения меди и железа в электроде. С увеличением содержания железа растет количество углерода, диффундирующего из расплавленного чугуна п способствующего повышению твердости металла шва. [9]
ОЗЧ-1 и МНЧ-1, хорошо обрабатывается резанием и структурно состоит из механической смеси меди и железоуглеродистого сплава, соединенного с основным металлом общими кристаллами стали и путем частичной диффузии меди в микропоры чугуна. [10]
В процессе горячей обработки давлением происходит образование мелких зерен, уменьшаются или уничтожа-ются пороки литого металла ( например, газовые раковины, пустоты с неокисленными поверхностями завариваются), кристаллы стали вытягиваются и ориентируются в направлении течения металла, создается волокнистая макроструктура, вследствие чего механические свойства стали вдоль волокон становятся выше, чем поперек волокон. Это свойство используют при изготовлении деталей: заготовку деформируют так, чтобы направление возникающих в детали максимальных напряжений растяжения совпадало с направлением волокон, причем-волокна должны огибать контур изделий и не должны пересекать их. [11]
С уменьшением скорости остывания при подогреве отделяется момент возникновения растягивающих напряжений, которые образуются при остывании металла шва. Вследствие этого успевают застыть и упрочниться жидкие прослойки между кристаллами стали в остывающем шве и к моменту возникновения растягивающих напряжений застывший металл противостоит им без образования трещин. [12]
Это предположение подтверждает характер распространения усталостной трещины. Трещина распространяется не прямолинейно, а избирательно, проходя по наиболее ослабленным ранее кристаллам стали. [13]
Рафинирование металла шва заключается в освобождении его от вредных примесей, главным образом от серы и фосфора, которые попадают в ванну из основного металла, электродного стержня и покрытия, проволоки и флюса. Сера может остаться в шве в виде сульфида железа FeS, располагаясь между кристаллами стали. Фосфор, находясь в шве в виде фосфидов РезР и Fe2P, снижает его ударную вязкость, особенно при низкой температуре, поэтому удаление из шва серы и фосфора необходимо. [14]
Наплавленный металл этих электродов хорошо обрабатывается. Сварное соединение чугуна, выполненное этими электродами представляет собой механическую смесь меди и железоуглеродистого сплава, соединенного с основным металлом общими кристаллами стали, а также путем частичной диффузии меди в микропоры чугуна. [15]
Страницы: 1 2