Cтраница 2
Особенно неблагоприятное влияние на качество металла оказывает сульфит железа, хорошо растворяющийся в жидком металле и плохо - в шлаках. Температура плавления ( 1193 С) сернистого железа ниже, чем у стали, поэтому оно при кристаллизации остается в прослойках между кристаллами стали по границам зерен металла. [16]
В сварочной ванне сера вступает в соединение с железом, образуя сернистое железо. Температура плавления и кристаллизации сернистого железа ниже, чем у стали, поэтому оно при кристаллизации сварочной ванны остается еще жидким в виде прослоек между кристаллами стали и является одной из причин образования горячих трещин по границам зерен - явление красноломкости стали. [17]
Нижний слой, непосредственно примыкающий к металлу, прочно с ним связан. Отсутствие напряжений в связи слоя отложений с металлом объясняется, во-первых, подобием кристаллических структур - Fe и Fe3O4, и во-вторых, тем, что объем внутреннего слоя отложений не превышает объема замещаемых им кристаллов стали. Наблюдения показали, что отложения плотно сцеплены с металлом, а кристаллиты магнетита повторяют профиль кристаллов стали. В паровой фазе нижний слой образуется по той же схеме. Но при этом ионы железа диффундируют из стали непосредственно в решетку окисла, образующегося на металле, а не через поры. Решение вопроса о причинах появления отложений необходимо как для правильной организации борьбы с отложениями, так и для учета их термического сопротивления, так как условия образования сказываются на их структуре. Теоретическая и объемная плотности отложений зависят от их химического состава. В табл. 2 приводится химический состав образцов, на основе которого определялись теоретические плотности в данной работе. [18]
Конструкции, не имеющие жестких узлов и составленные из элементов небольшой толщины ( не более 15 мм), обычно сваривают без предварительного подогрева при условии положительной температуры окружающего воздуха. Предварительный подогрев предохраняет зону термического влияния от закалки и образования холодных трещин, а шов - от образования горячих трещин, так как уменьшает скорость остывания сварного соединения, улучшает условия кристаллизации и отдаляет момент возникновения растягивающих напряжений, которые образуются при остывании металла шва. Вследствие этого успевают застыть и упрочниться жидкие прослойки между кристаллами стали в остывающем шве. [19]
Нижний слой, непосредственно примыкающий к металлу, прочно с ним связан. Отсутствие напряжений в связи слоя отложений с металлом объясняется, во-первых, подобием кристаллических структур - Fe и Fe3O4, и во-вторых, тем, что объем внутреннего слоя отложений не превышает объема замещаемых им кристаллов стали. Наблюдения показали, что отложения плотно сцеплены с металлом, а кристаллиты магнетита повторяют профиль кристаллов стали. В паровой фазе нижний слой образуется по той же схеме. Но при этом ионы железа диффундируют из стали непосредственно в решетку окисла, образующегося на металле, а не через поры. Решение вопроса о причинах появления отложений необходимо как для правильной организации борьбы с отложениями, так и для учета их термического сопротивления, так как условия образования сказываются на их структуре. Теоретическая и объемная плотности отложений зависят от их химического состава. В табл. 2 приводится химический состав образцов, на основе которого определялись теоретические плотности в данной работе. [20]
Наиболее распространенными типами электродов являются электроды марки ОЗЧ-1 и МНЧ-1. Наплавленный металл этих электродов хорошо обрабатывается. Сварное соединение чугуна, выполненное этими электродами представляет собой механическую смесь меди и железоуглеродистого сплава, соединенного с основным металлом общими кристаллами стали, а также путем частичной диффузии меди в микропоры чугуна. [21]
Наиболее распространенными типами электродов являются электроды марки ОЗЧ-1 и МНЧ-1. Наплавленный металл этих электродов хорошо обрабатывается. Сварное соединение чугуна, выполненное этими электродами, представляет собой механическую смесь меди и железоуглеродистого сплава, соединенного с основным металлом общими кристаллами стали, а также путем частичной диффузии меди в микропоры чугуна. [22]
Описание свойств электрических кристаллов во многом связано с кристаллографией. Этим обусловлено наличие в книге первой главы, являющейся по существу кристаллографическим введением. Кристаллография в школе не изучается, а в ВУЗах преподается в ограниченном объеме. К тому же кристаллы стали широко применяться сравнительно недавно, и о них написано еще мало книг. Все это создает трудности в понимании свойств кристаллов и в свою очередь в их применении и правильном использовании. Настоящая книга рассчитана на то, чтобы хотя бы частично заполнить пробелы в знаниях о кристаллах широкого круга технических специалистов, студентов и любителей техники. [23]
Сухой чистый хлористый калий ( 10 - 15 г) растирают в ступке с небольшим количеством насыщенного раствора КС1 до образования почти однородной массы. Эту кашицу засасывают в сосуд тем же способом, что и пасту. Слой отстоявшихся кристаллов должен доходить до верхнего уровня впаянной трубки. Сосуд, заполненный кристаллами КС1, оставляют на несколько часов ( лучше на ночь), чтобы кристаллы стали более крупными. Затем сосуд и трубку наполняют насыщенным раствором КС1 и нижнее отверстие трубки закрывают пробкой из плотной фильтровальной бумаги, смоченной этим же раствором. [24]