Осевший кристалл

Cтраница 2

Схема кристаллизатора с циркуляцией осветленного маточника. [16]

При охлаждении циркулирующего маточника возможна инкрустация внутренних поверхностей теплообменных трубок, в результате чего нарушается режим работы кристаллизатора. Для удаления осевших кристаллов теплообменник периодически промывают или пропаривают. [17]

Схема кристаллизатора со взвешенным слоем. [18]

При охлаждении циркулирующего маточника возможна инкрустация внутренних поверхностей теплообменника. Для удаления осевших кристаллов теплообменник периодически промывают или пропаривают. [19]

При охлаждении циркулирующего маточника возможна инкрустация внутренних поверхностей теплообменника. С целью удаления осевших кристаллов теплообменник периодически промывают или пропаривают. [20]

Случайное понижение температуры обратного потока ниже 125 К привело к осаждению СО2 в предвыморажива-теле, но при возвращении к нормальному режиму осевшие кристаллы СОа возогнались и были вынесены потоком. [21]

Шнековые кристаллизаторы представляют собой желоб с закругленным днищем длиной 12 - 25 м и шириной 0 5 - 0 7 м, устанавливаемый с небольшим наклоном. Раствор охлаждают водой через рубашку. Осевшие кристаллы перемещают шнеком. [22]

Особенно перспективным является подбор и использование различных реагентов, предотвращающих отложения АСПО. Смачивающие агенты создают на поверхности нефтепромыслового оборудования защитную гидрофильную пленку, ко-торая препятствует прилипанию кристаллов парафина и образованию слоя АСПО. Даже осевшие кристаллы имеют такую слабую связь с поверхностью осаждения, что легко удаляются потоком нефти. [23]

Горизонтальный дисковый кристаллизатор с неподвижными дисками представляет собой цилиндрическую емкость, в которой укреплены полые диски [74], соединенные с двумя коллекторами для подачи и отвода охлаждающей воды. В центре диски имеют отверстие, через которое проходит вал. Поверхности дисков очищаются от осевших кристаллов скребками, укрепленными на валу. [24]

Однако Бассетт и Келлер [ 41 пришли к заключению, что поверхности пирамид исходных кристаллов являются гранями ( 312) или ( 313) и в этом случае основания пирамид не являются плоскими. Дальнейшее объяснение роста полых пирамидальных кристаллов получено с помощью темнопольной электронной микроскопии и электронографических исследований осевших кристаллов. Было показано, например, что молекулы в различных секторах наклонены к плоскости подложки таким образом, как и следовало ожидать при оседании пирамиды. Делались также попытки изучения кристаллов, не подвергая их деформации высушиванием, например при осаждении их из маточного раствора на размягченные пленки нитроцеллюлозы [60], в которые они отчасти могут внедряться. На репликах, полученных с этих препаратов, обнаруживаются в какой-то степени крышеобразные формы неосевших пирамид. [25]

После обработки кислотой цвет раствора меняется с желтого на оранжево-красный. Полученный бихроматный щелок переливают в фарфоровую чашку, которую устанавливают на песчаную баню и выпаривают щелок при перемешивании его мешалкой. В процессе выпарки кристаллизуется сульфат натрия. Когда объем жидкости уменьшится приблизительно в 3 раза, выпарку прерывают и сливают горячий щелок с осевших кристаллов через воронку с пористым стеклянным фильтром. Профильтрованный щелок вновь наливают в фарфоровую чашку и продолжают выпаривать, контролируя концентрацию по температуре кипения. Для этой цели к штатизу подвешивают термометр, опущенный в кипящую жидкость. Когда концентрация раствора достигнет 1400 - 1500 г / дм3 Na2Cr2O7 и температура кипения поднимется до - 120 С, выпаривание прекращают и дают раствору медленно охладиться до комнатной температуры без перемешивания. Выпавшие при этом кристаллы Na2Cr2O7 2Н2О освобождают от маточного раствора, осторожно сливая его из чашки или отфильтровывая на стеклянном фильтре, выкладывают на плоское стекло и подсушивают в сушильном шкафу при температуре не выше 75 С. Полученный продукт взвешивают на технических весах и определяют его выход по отношению к затраченному монохромату натрия. [26]

Последние порции Вг добавляются при открытом люке и помешивании стеклянной палочкой. Приливание Вг заканчивается при появлении желтой окраски раствора. Ее уничтожают прибавлением небольшого количества аммиака, переливают раствор в фарфоровые чаши и выпаривают на водяной бане до появления кристаллов. Горячий раствор фильтруется в фарфоровые кристаллизаторы. Осевшие кристаллы отделяют от маточника, фугуют, промывают малым объемом дестиллированной воды и высушивают при вакууме. [28]

Пары магния поступают в промежуточный конденсатор 9, где, охлаждаясь до 900 С, фильтруются через зернистый слой 10 из доломита или кокса, непрерывно подаваемых шлюзовым затвором 8 и удаляемых через аналогичный затвор И. В фильтре конденсируются примеси с большим давлением пара, чем у магния. Очищенные пары магния поступают в конденсационную камеру 12, где при 600 - 700 С магний конденсируется в жидкость. Часть магния получается в твердом состоянии вследствие кристаллизации его на холодных внутренних стенках труб 13 и 14, подсоединенных к вакуумной системе. Эти трубы попеременно нагревают для оплавления осевших кристаллов магния. [29]

Основным недостатком рассматриваемых кристаллизаторов является небольшая поверхность теплообмена ( рубашки), что лимитирует их производительность. Этот недостаток в значительной мере устранен в аппаратах с внутренними охлаждающими змеевиками, погруженными в расплав. В некоторых случаях аппараты снабжают одновременно змеевиками и охлаждающими рубашками. Аппараты со змеевиком оборудуются, как правило, быстроходными мешалками для повышения интенсивности перемешивания. Недостатком таких аппаратов является затруднительность их очистки от осевших кристаллов. [30]

Страницы: 1 2 3