Емкостный кристаллизатор

Cтраница 2

Существуют заводы, где процесс кристаллизации осуществляется в емкостных кристаллизаторах с теплообменными поверхностями в виде змеевиков и рубашек. Для интенсификации теплообмена раствор перемешивают при помощи рамных или пропеллерных мешалок, В таких кристаллизаторах получаются более крупные кристаллы. Недостатком этих аппаратов является обильное отложение адипиновой кислоты на поверхностях теплообмена, вызывающее необходимость промывки горячей водой через каждые 2 - 3 операции. [16]

Принципиальная схема двухступенчатого процесса получения n - ксилола по методу. [17]

В процессах ряда американских фирм для кристаллизации на обеих ступенях установлены емкостные кристаллизаторы, а для отделения кристаллов - центрифуги. [18]

При использовании данного приема охлаждения азотнокислотной вытяжки время пребывания раствора в кристаллизаторах уменьшается в 10 раз по сравнению с емкостными кристаллизаторами, в которых передача тепла осуществляется кондук-тивным способом. Это обстоятельство позволяет значительно уменьшить объем оборудования, упростить его обслуживание. Недостатком процесса является использование больших количеств легковоспламеняющихся жидкостей. [19]

Объем таких аппаратов может достигать нескольких кубических метров. Чаще всего емкостные кристаллизаторы работают периодически. Режим охлаждения устанавливают с учетом особенностей кристаллизации конкретных смесей, в большинстве случаев плавно понижая температуру в аппарате по определенной программе. В случае кристаллизации смесей, склонных к переохлаждению, при достижении насыщения в смесь вводят затравочные кристаллы. [20]

Так, описана конструкция ящичного кристаллизатора с водяным охлаждением стенок [227] применительно к фракционированию сырого нафталина. Иногда в емкостные кристаллизаторы помещают охлаждающие элементы в виде пучка вертикальных труб или змеевиков, по которым пропускают охлаждающую воду или рассол. Процесс охлаждения при этом значительно ускоряется, но основная масса кристаллов оседает на охлаждающих поверхностях, откуда их удаление часто затруднено. [21]

В работе [2] приводится наиболее полная классификация емкостных кристаллизаторов, которая базируется на следующих соображениях. В соответствии с этим все емкостные кристаллизаторы могут быть разделены на аппараты с циркулирующим раствором и с циркулирующей суспензией. В кристаллизаторах с циркулирующим раствором пересыщение создается в одной части аппарата, а затем пересыщенный раствор поступает во вторую, где и происходит контакт с кристаллами. К аппаратам с циркулирующей суспензией следует отнести кристаллизаторы, в которых кристаллы подаются в зону создания пересыщения. Следствием каждого из этих процессов является создание пересыщения вне зависимости от того, работает аппарат с циркуляцией раствора или суспензии. [22]

Схема скребкового механического кристаллизатора. [23]

Для улучшения процесса охлаждения и предотвращения оседания кристаллов на охлаждающих трубках используется мешалка. Рассматриваемые аппараты принципиально не отличаются от емкостных кристаллизаторов со змеевиком. Для очистки трубок в некоторых случаях предусматриваются специальные скребки, которые совершают возвратно-поступательное движение вдоль трубок с помощью специального механизма; иногда возвратно-поступательное движение [231] совершают сами трубки. Очистка трубок от осевших на них кристаллов происходит при их прохождении сквозь ряд неподвижных конических перегородок. [24]

Последовательное фракционное плавление, как и однократный процесс, проводят в аппаратах с развитой теплообменной поверхностью. Исходную смесь F в несколько перегретом состоянии заливают в емкостный кристаллизатор /, снабженный ребристыми охлаждающими элементами, и медленно охлаждают хладоагентом, циркулирующим в охлаждающем контуре. После этого начинают медленный нагрев системы, в процессе которого осуществляют отбор образующихся жидких фракций. По достижении заданного состава кристаллической фазы производят быстрое ее выплавление. [25]

Перемешивание поддерживает растущие кристаллы во взвешенном состоянии и интенсифицирует процессы тепломассообмена. Объем таких аппаратов может достигать нескольких кубических метров. Чаще всего емкостные кристаллизаторы работают периодически. Режим охлаждения устанавливают с учетом особенностей кристаллизации конкретных смесей, в большинстве случаев плавно понижая температуру в аппарате по определенной программе. В случае кристаллизации смесей, склонных к переохлаждению, при достижении насыщения в смесь вводят затравочные кристаллы. [26]

Принципиальная технологическая схема установки выделения га-ксн-лола с использованием центрифуг на обеих ступенях выделения. [27]

Исходное сырье охлаждается в теплообменнике 1 до температуры на несколько градусов выше температуры начала кристаллизации сырья ( около - 30 С) и поступает в первый кристаллизатор 2, где охлаждается до минус 40 - минус 50 С. В этих условиях отбирается более 90 % га-ксилола от его теоретически возможного выхода. В результате применения емкостных кристаллизаторов ( длительность пребывания сырья в зоне охлаждения, по-видимому, несколько часов) средний размер кристаллов га-ксилола в суспензии 0 2 мм. [28]

Принципиальная технологическая схема установки выделения / г-кси - - дода с использованием центрифуг на обеих ступенях выделения. [29]

Исходное сырье охлаждается в теплообменнике 1 до температуры на несколько градусов выше температуры начала кристаллизации сырья ( около - 30 С) и поступает в первый кристаллизатор 2, где охлаждается до минус 40 - минус 50 С. В этих условиях отбирается более 0 % гс-ксилола от его теоретически возможного выхода. В результате применения емкостных кристаллизаторов ( длительность пребывания сырья в зоне охлаждения, по-видимому, несколько часов) средний размер кристаллов w - ксилола в суспензии 0 2 мм. [30]

Страницы: 1 2 3