Аммиачный кристаллизатор

Cтраница 4

После этого смесь охлаждается водой в водяных холодильниках Т-23 до температуры 25 - 35 и проходит затем двумя потоками по внутренним трубам параллельно через три ( или одним потоком последовательно через шесть) регенеративных кристаллизатора Кр. После этого смесь проходит по внутренним трубам аммиачных кристаллизаторов. [46]

Глубокая депарафинизация применяется при производстве низкозастывающих маловязких масел, таких, как трансформаторное, конденсаторное, арктическое и др. Процесс проводят также в растворе кетон-толуол при температурах конечного охлаждения и фильтрования суспензий от - 62 до - 64 С. Такая низкая температура охлаждения не может быть достигнута в аммиачных кристаллизаторах, поэтому на конечной стадии охлаждения в качестве хла-доагента используют сжиженный этан. Глубокой депарафинизации подвергаются только маловязкие рафинаты, твердые углеводороды, которые состоят в основном из н-алканов, образующих крупные кристаллы, что позволяет при фильтровании с достаточной полнотой отделять твердую фазу от жидкой и получать масла с температурами застывания от - 45 до - 55 С. Выход глубокодепарафи-нированного масла - составляет 55 - 65 % масс, от сырья. [47]

Глубокая депарафинизация применяется при производстве низкозастывающих маловязких масел, таких как трансформаторное, конденсаторное, арктическое и др. Процесс проводят также в растворе кетон-толуол при температурах конечного охлаждения и фильтрования суспензий от - 62 до - 64 С. Такая низкая температура охлаждения не может быть достигнута в аммиачных кристаллизаторах, поэтому на конечной стадии охлаждения в качестве хладоагента используют сжиженный этан. Глубокой депарафинизации подвергаются только маловязкие рафинаты, твердые углеводороды, которые состоят в основном из н-алканов, образующих крупные кристаллы, что позволяет при фильтровании с достаточной полнотой отделять твердую фазу от жидкой и получать масла с температурами застывания от - 45 до - 55 С. [48]

Глубокая депарафинизация применяется при производстве низкозастывающих маловязких масел, таких, как трансформаторное, конденсаторное, арктическое и др. Процесс проводят также в растворе кетон-толуол при температурах конечного охлаждения и фильтрования суспензий от - 62 до - 64 С. Такая низкая температура охлаждения не может быть достигнута в аммиачных кристаллизаторах, поэтому на конечной стадии охлаждения в качестве хладоагента используют сжиженный этан. Глубокой депарафини - зации подвергаются только маловязкие рафинаты, твердые углеводороды, которых состоят в основном из н-алканов, образующих крупные кристаллы, что позволяет при фильтровании с достаточной полнотой отделять твердую фазу от жидкой и получать масла с температурами застывания от - 45 до - 55 С. Выход глубокодепа - рафинированного масла составляет 55 - 65 % масс, от сырья. [49]

После отработки циркуляции растворителя пускают и выводят на режим холодильное отделение установки. Для этого подают аммиак из рабочей емкости в систему испарения аммиачных кристаллизаторов Кр-9, Кр - Ю Кр-12. Включают в работу аммиачные компрессоры. [50]

Внутренний слой этих кристаллов состоит из первичных зародышей из высокоплавких парафинов, а внешний слой образован из кристаллов низкоплавких углеводородов. Суспензия из кристаллизатора Дилчил после охлаждения до требуемой температуры в скребковых аммиачных кристаллизаторах затем направляется в вакуумные фильтры. [51]

Технологическая схема установки депарафинизации с применением кристаллизатора смешения. [52]

В нижнюю часть кристаллизатора 2 насосом 14 также несколькими порциями из вакуум-приемника 12 подается фильтрат, получаемый во II ступени фильтрования. Суспензия твердых углеводородов, выходящая из кристаллизатора 2 сверху, охлаждается в аммиачных кристаллизаторах 3 и 4 за счет испарения хладагента ( аммиак или пропан) до температуры фильтрования и собирается в приемнике 6, откуда самотеком поступает в фильтры 7 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, связанным с линией ее подачи. Фильтрат I ступени ( раствор депарафинированного масла) поступает в вакуум-приемник 11, откуда насосом 13 подается через теплообменник 16, где охлаждается растворитель для разбавления сырья, в приемник 18, из которого раствор депарафинированного масла направляется в секцию регенерации растворителя. [53]

Смесь проходит термическую обработку, охлаждается до плюс 5 - минус 2 С, после чего вновь подается небольшое количество растворителя. Остальная часть смешивается с сырьем либо на входе, либо на выходе из последних аммиачных кристаллизаторов. Для остаточных рафинатов такой метод разбавления не дает эффекта. [54]

На установке предусмотрены порционное разбавление сырья растворителем и направление раствора фильтрата второй ступени VII в суспензию сырья, проходящую через кристаллизаторы. Согласно схеме, фильтрат второй ступени VII м ожно вводить в суспензию как до аммиачного кристаллизатора 4, так и после него. Суспензия поступает в приемник У /, а оттуда - на фильтры 12 первой ступени. Пройдя их, фильтрат IX поступает в секцию регенерации растворителя. Отсюда смесь подается в приемник 15, питающий фильтры 16 второй ступени, работающие при повышенной температуре, обеспечивающей получение парафина с требуемой температурой плавления. Раствор фильтрата VII второй ступени из сборника 17 подается на разбавление охлаждаемой суспензии сырья. Осадок на фильтрах 16 второй ступени промывается растворителем, а затем после отдувки и разбавления растворителем / / суспензия VIII поступает в сборник 18, откуда, пройдя кристаллизатор 8, раствор парафина X направляется на регенерацию растворителя. [55]

Для снижения давления на сырьевом насосе сырьевая смесь поступает в кристаллизаторы двумя параллельными потоками. Для этой цели регенеративные кристаллизаторы обвязаны по сырью и - раствору фильтрата в два потока, а аммиачные кристаллизаторы имеют по два входа и выхода для суспензии. К суспензии, выходящей из первых регенеративных кристаллизаторов, добавляют вторую порцию охлажденного растворителя, а в суспензию, выходящую из второго или третьего аммиачного кристаллизатора, вводят раствор фильтрата II ступени; остальное количество раствора фильтрата II ступени добавляют к суспензии уже после охлаждения ее до конечной температуры. [56]

Страницы: 1 2 3 4