Кристаллизация - расплавленный металл
Cтраница 3
При газовой сварке более медленный нагрев по сравнению с дуговой сваркой приводит к значительному росту нерасплавившихся зерен основного металла, прилегающих к границе сплавления. Начинающаяся от них кристаллизация расплавленного металла сварочной ванны способствует крупнозернистому строению металла шва. Этому способствуют и умеренные способы охлаждения. Поэтому и ширина различных участков зоны термического влияния больше. [31]
Рафинирование сварочной ванны обеспечивается наличием слоя расплавленного шлака на ее поверхности. В результате охлаждение и кристаллизация расплавленного металла происходят более замедленно и из него успевают выделиться шлаковые включения, окислы, вредные примеси и пузырьки газов. [32]
Расплавленный металл сварочной ванны может насыщаться кислородом, находящимся в инертном газе, в виде свободного кислорода и паров воды. Поэтому для подавления реакции окисления углерода в период кристаллизации расплавленного металла сварного шва в сварочную ванну через присадочный материал должны быть введены элементы-раскислители в виде кремния и марганца. При сварке легированных сталей, имеющих в своем составе необходимое количество раскислителей, реакция образования окиси углерода подавляется. Таким образом, при сварке в защитных газах для подавления образования окиси углерода, способной образовывать поры в сварном шве и устранения азотирования сварного шва, необходимо в сварочную ванну ввести элементы-раскислители. [33]
Повышенная теплоотдача при сварке в защитных газах увеличивает скорость кристаллизации расплавленного металла, что уменьшает коробление изделий. [34]
Применение сварки в среде углекислого газа позволяет - механизировать сварку неповоротных стыков трубопроводов и при определенных условиях исключить применение подкладных колец. Повышенный теплоотвод при сварке в среде углекислого газа увеличивает скорость кристаллизации расплавленного металла, что позволяет сваривать тонколистовые конструкции и значительно уменьшить коробление свариваемых деталей. [35]
 |
Циклограмма точечной сварки. [36] |
При точечной сварке Детали собирают внахлестку, зажимают между электродами, связанными со сварочным трансформатором, при включении которого детали нагреваются кратковременным ( 0 01 - 0 5 с) импульсом тока до появления расплавленной зоны в месте контакта деталей или ядра точки. Усилие после выключения тока сохраняется некоторое время для того, чтобы кристаллизация расплавленного металла точки проходила под давлением, что предотвращает усадочные дефекты - трещины и рыхлоты. Точечная сварка в зависимости от расположения электродов по отношению к свариваемым деталям может быть двусторонней и односторонней. При двусторонней сварке ( рис. 66, а) две или большее число заготовок / и 2 сжимают между электродами точечной машины. При односторонней сварке ( рис. 66, б) ток распределяется между верхним и нижним листами 3 и 4, причем нагрев осуществляется током, протекающим через нижний лист. [37]
 |
Схема контактной. сварки.| Циклограмма точечной сварки. [38] |
При точечной сварке детали собирают внахлестку, зажимают между электродами, связанными со сварочным трансформатором, при включении которого детали нагреваются кратковременным ( 0 01 - 0 5 с) импульсом тока до появления расплавленной зоны в месте контакта деталей или ядра точки. Усилие после выключения тока сохраняется некоторое время для того, чтобы кристаллизация расплавленного металла точки проходила под давлением, что предотвращает усадочные дефекты - трещины и рыхлоты. Точечная сварка в зависимости от расположения электродов по отношению к свариваемым деталям может быть двусторонней и односторонней. При двусторонней сварке ( рис. 66, а) две или большее число заготовок / и 2 сжимают между электродами точечной машины. При односторонней сварке ( рис. 66, б) ток распределяется между верхним и нижним листами 3 и 4, причем нагрев осуществляется током, протекающим через нижний лист. [39]
При сварке двумя параллельно присоединенными электродами с последовательным их расположением вдоль стыка скорость сварки можно увеличить примерно в 1 5 раза. При последовательном расположении электродов улучшается формирование шва, уменьшается вероятность подрезов, замедляется процесс кристаллизации расплавленного металла, что способствует более полному выделению из сварочной ванны растворенных газов. Многоэлектродная сварка является одним из наиболее эффективных средств устранения пористости в сварных швах. [40]
Участок С.с. отличается от осн. СВАРНОЙ шов - участок сварного соединения, непосредственно связывающий свариваемые элементы; образуется в результате кристаллизации расплавленного металла либо пластической деформации ( при сварке давлением) или в результате сочетания кристаллизации и деформации. [41]
Сварочные процессы в металле в большинстве случаев протекают при быстром изменении температуры в пределах от температуры окружающего воздуха иногда до температуры испарения металла. В этом весьма широком температурном промежутке развиваются разнообразные физические и химические процессы - плавление основного и присадочного металлов, металлургические реакции в жидкой ванне, кристаллизация расплавленного металла, структурные и объемные изменения в металле шва и в основном металле, процессы местного пластического деформирования. Для управления сварочными процессами необходимо знать, как влияют на них все определяющие параметры, в том числе изменение температуры металла во времени. [42]
Нагрев, как правило, продолжается до расплавления металла в центральной, наиболее нагретой зоне. Затем выключается ток I. После кристаллизации расплавленного металла образуется сварная точка, имеющая в сечении чечевицеобразное литое ядро. [43]
 |
Снятие напряжений с ний изделие изменяет первоначальные помощью аргонодуговой обработ - размеры - деформируется. Деформации ки ( стиелками показаны обвабо . [44] |
При этом нарушается равновесие внутренних сил напряженного поля вследствие перехода части металла в жидкое и пластическое состояние. После кристаллизации дополнительно расплавленного металла напряжения будут возникать вновь, но они значительно меньше сварочных, так как количество этого металла несравненно меньше металла шва. [45]
Страницы: 1 2 3 4