Кристаллизация - отливка
Cтраница 3
 |
Механические свойства ЧВГ ( ГОСТ 28394 - 89. [31] |
Механические свойства ЧВГ определяются химическим составом, степенью легирования, структурой и условиями кристаллизации отливок. [32]
Содержание стекла составляет 5 - 10 % и колеблется в зависимости от продолжительности кристаллизации отливки, термического режима ее охлаждения и размеров отливки. [34]
С и обладающий способностью смачивать металлы, которые располагаются преимущественно по границам зерен при кристаллизации отливки. [35]
 |
Распределение температуры по ширине стержня. [36] |
Термические нагрузки возникают при обжиге стержней, при прокаливании и заливке формы, а также при кристаллизации отливки. Точное значение термических нагрузок определяется фактическим температурным полем. [37]
Можно, однако, показать, что модель малой интенсивности охлаждения отливки непригодна для исследования процесса кристаллизации отливок или, например, процесса образования усадочной пористости при затвердевании отливки в песчаной форме. Опыт показывает, что в этих случаях следует учитывать тот малый перепад температуры по сечению отливки, которым допустимо пренебрегать в расчетах затвердевания и охлаждения. Необходимо, следовательно, построить другую, более подробную модель. [38]
Отливки, выбранные для исследования, имели форму крестовины, что позволяло создать условия затвердевания металла, аналогичные условиям кристаллизации промышленных отливок с наиболее характерной толщиной стенки. [39]
При заливке в вакууме сплав не окисляется, что позволяет проводить заливку с разрывом струи для создания лучших условий последовательной кристаллизации отливок. Вакуумную плавку проводят в специально оборудованных индукционных печах. [40]
Разрушение корпусов задвижек имело хрупкий межкристаллитныи характер с крупнозернистым нафталинным изломом и происходило вследствие развития усадочных трещин, образовавшихся в процессе кристаллизации отливок в форме. Возникновение трещин в отливке обусловлено повышенным содержанием хрома в сплаве ( 26 6 % при максимально допустимом 23 %) и низкой скоростью кристаллизации. Развитию трещин способствовало сильное охрупчивание металла ( 8 6 4 %, ударная вязкость КСУ 35 Дж / см2 при минимально допустимых по техническим условиям 20 % и 68 Дж / см2 соответственно), вызванное нарушением технологий литья и термической обработки отливок, что привело к сигматизации сплава и повышению его склонности к хрупкому разрушению и сероводородному растрескиванию. [41]
 |
Изменение температуры формы и стержня при заливке металлом. [42] |
К первой группе относятся жаропрочные и тугоплавкие металлы - Fe, Cr, Mo, W, непосредственно влияющие на жаропрочность при плавке сплава и кристаллизации отливки в литейной форме. [43]
Если увеличивать скорость охлаждения отливки, то градиент температур между осевой и поверхностной зонами будет возрастать и вместо тонкой графито-аустенитной эвтектики будет кристаллизоваться ледебурит, что и наблюдалось при кристаллизации отливки на воздухе. [44]
 |
Кристаллическое строение отливок из. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5