Кристаллизация - отливка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
В технологии доминируют два типа людей: те, кто разбираются в том, чем не они управляют, и те, кто управляет тем, в чем они не разбираются. Законы Мерфи (еще...)

Кристаллизация - отливка

Cтраница 4


Обломки кристаллов, появляющиеся при принудительном перемешивании расплава в форме, в зависимости от длительности перемешивания будут оказывать либо только модифицирующее, либо модифицирующее и затравочное действие на процесс кристаллизации отливки.  [46]

Литейные сплавы обычно содержат в значит, ко-н ичестве эвтектику, что определяет нх бо - iee сильное легирование и хорошие литейные свойства ( текучесть в жидком состоянии, образование при кристаллизации плотных отливок и пр.  [47]

Изложенные экспериментальные данные подтверждают точку зрения, высказанную в работах [ 1, 21, что образование внутреннего отбела ( либо участков тонкой графито-аустенитной эвтектики внутри чугунных отливок) обусловлено условиями кристаллизации отливки.  [48]

Вертикально-щелевая литниковая система ( рис. 1, г) наряду со спокойным вводом расплава в форму обеспечивает хорошую заполняемость форм тонкостенных отливок, задерживает неметаллические включения при от-шлаковывании в коллекторе и вертикальном колодце, создает благоприятные условия для последовательной, направленной снизу вверх кристаллизации отливок, обеспечивая подачу Горячего металла в верхние слои от - Ливки и прибыль. Таким образом, WOT тип литниковой системы обеспечивает лучший тепловой режим и лучшую заполняемость тонкостенных высоких отливок, чем нижняя литниковая система.  [49]

Кроме того, введение таких элементов, как Al, Nb и В ( 0 02 %), сильно повышает сопротивление жаропрочного сплава пластической деформации при высоких температурах в результате образования высокодисперсных интерметаллидных фаз ( у) и блокировки плоскостей скольжения при выделении этих фаз из твердого раствора при кристаллизации отливки. Присутствие указанных элементов в твердом растворе задерживает диффузионные процессы и жаропрочный сплав при высоких температурах не раз-упрочняется. Рекомендован следующий состав сплава, % ( по массе): 1 4 - 1 8 Nb; 5 6 - 6 3 Al; 0 02 В.  [50]

Кроме того, сплавы, содержащие титан и алюминий, склонны к образованию оксидных плен, а также активно взаимодействуют с газами печной атмосферы ( в никелевых сплавах при температуре 1600 С растворяется до 0 5 % кислорода и до 43 см3 / 100 г металла водорода), что приводит к газовой пористости при кристаллизации отливок.  [51]

При этом автоматически контролируется время кристаллизации отливки в пресс-форме и время выдержки металла в камере прессования. Имеется устройство для охлаждения пресс-плунжера и пресс-формы. Комплекс снабжен смазкораспы-лителем с подвижным блоком, благодаря этому практически отсутствует привар металла к пресс-форме.  [52]

Результаты исследований отпечатков по Бауману показывают, что в стальных отливках ликвационные участки, обогащенные серой и фосфором, обнаруживаются только на таком расстоянии от наружной поверхности, которое соответствовало образованию твердой корки до момента приложения давления. В тепловых узлах, прессованных при кристаллизации отливок из стали, ликвации углерода не обнаружено.  [53]

Повышение герметичности отливок может быть достигнут и с помощью некоторых технологических приемов. К ним, в частности, относится метод кристаллизации отливок под всесторонним давлением в автоклавах. Отливки, полученные с применением этого метода, отличаются высокими механическими свойствами и большой плотностью. Однако данный метод имеет ограниченное применение, так как требует сложного оборудования и может применяться только для крупного литья сложной конфигурации.  [54]

Сплав склонен к образованию горячих трещин и рыхлот: первая трещина образуется при ширине кольца 32 5 мм. Для повышения плотности отливок необходимо предусматривать усиленное питание в процессе кристаллизации отливок, применение податливых стержней, охлаждение массивных мест отливок, рассредоточенный подвод металла, а также обеспечивать плавные переходы в сечениях стенок детали.  [55]

Структура отливок зависит от параметров процесса кристаллизации жидкого металла в литейной форме. Гетерогенное зарождение центров кристаллизации и большая скорость охлаждения жидкого металла в форме обусловливают неравновесный характер кристаллизации отливок и получение метастабильной ( квазикристаллической) и мелкокристаллической структуры.  [56]

Литейные формы должны обладать достаточной прочностью, при которой конфигурация и размеры формы не изменяются в процессе заливки металла, во время кристаллизации отливки и ее последующего охлаждения; достаточной податливостью, т.е. форма не должна оказывать сопротивления усадке отливки; достаточной огнеупорностью, т.е. форма должна обладать достаточной прочностью при высокой температуре и химической устойчивостью к заливаемому металлу; высокой газопроницаемостью, т.е. форма должна беспрепятственно пропускать через себя газы и пары влаги, образуемые при заливке расплавленного металла.  [57]

Следует отметить, что все описанные способы открытой плавки получили неодинаковое распространение, что объясняется отчасти традициями отдельных предприятий. При выборе технологии учитывают состав сплава, Сложность формы магнитов и требования к качеству поверхности и магнитным свойствам, а также условия кристаллизации отливок.  [58]

Остаточное стекло встречается в двух видах: закономерно расположенные прослои - включения в зернах диопсида-или прослои между зернами диопсида. Показатель преломления остаточного стекла, располагающегося в пространствах между зернами диопсида, можно замерить в иммерсионных жидкостях; он колеблется в пределах 1.524 - 1.542 в зависимости от полноты кристаллизации отливки.  [59]

Рассматриваются вопросы теории, конструирования и эксплуатации индукционных плавильных печей для процессов повышенной точности и чистоты. В их число входят гарнисажные печи, печи с холодным тиглем ( для плавки металлов и их сплавов), печи для выращивания кристаллов и печи с управляемым режимом кристаллизации отливки или вытягиваемого слитка.  [60]



Страницы:      1    2    3    4    5