Кристаллизация - слиток
Cтраница 3
 |
Схемы дробления, рекристаллизации и роста зерен в стали при ковке. [31] |
Во время ковки крупные зерна заготовки, образовавшиеся при кристаллизации слитка или при его нагревании, раздробляются и измельчаются. В зависимости от того, при какой температуре закончена ковка, структура деформированного металла может оказаться крупнозернистой или мелкозернистой, а металл поковки бу-деть иметь соответственно низкие или высокие механические свойства. Если ковка заканчивается при высокой температуре, то в металле происходит рекристаллизация, а раздробленные зерна с разрушенными межзеренными прослойками вновь объединяются и увеличиваются в размерах. [32]
При всех указанных способах производства стали расплавление электрода и кристаллизация слитка осуществляется в одном плавильном пространстве и агрегате. [33]
Для радикального решения задачи требуется коренным образом изменить условия кристаллизации слитка. Нужна направленная снизу вверх, а не навстречу друг к другу, кристаллизация. Лишь в этом случае возможно устранение зависимости качества слитка от его сечения и исключается опасность зональной ликвации. [34]
Образование кристаллической структуры, развитие химической и физической неоднородности при кристаллизации слитка определяются в первую очередь теплофизическими факторами. Практическая важность воздействия инокуляторов на процессы зарождения центров кристаллизации заключается в том, что каждый кристалл вырастает из одного центра, и количество возникших кристаллов в конечном счете определяет первичную структуру металла. Введение в расплав инокулирующих частиц позволяет в какой-то мере управлять кристаллизацией металла. Наряду с различными методами воздействия на процессы кристаллизации ( вибрацией, ультразвуком, электромагнитными полями, центробежными силами, электрогидравлическими разрядами и др.) модифицирование является весьма перспективным по той причине, что не требует дополнительных затрат на оборудование и приспособления и сравнительно легко может быть реализовано в производстве. Следует подчеркнуть, что потребности практики значительно опережают теоретические достижения в проблеме модифицирования сплавов. Это, с одной стороны, объясняется сложностью процессов кристаллизации, а с другой - многообразием явлений, происходящих при разливке и модифицировании сплавов. [35]
 |
Разливочный ковш со стопорным устройством. [36] |
При медленной разливке горячего металла во время наполнения изложницы и кристаллизации слитка значительное количество газов и неметаллических включений имеет возможность подняться в прибыльную часть. [37]
Этим достигается высокая степень раскисления, вследствие чего в процессе кристаллизации слитка спокойной стали не происходит бурного выделения газов. [38]
Борьба с дендритной неоднородностью должна вестись металлургами путем воздействия на процессы кристаллизации слитка. Из процессов термической обработки для уменьшения дендритной ликвации применяется гомогенизационный отжиг ( см. стр. [39]
 |
Внешний вид крупного слитка, выплавленного в вакуумной дуговой печи. стрелкой показана корона. [40] |
Наиболее ответственным элементом теплового расчета конструкции является расчет кристаллизатора, поэтому необходимо рассмотреть процесс кристаллизации слитка. [41]
 |
Схема устройства стопорного ция изложниц зависят разливочного ковша для разливки от назНачения отлива-стали., емых в них слитков и. [42] |
Кипящей называется сталь, при разливке которой наблюдается кипение металла в изложнице в период кристаллизации слитка. Она раскисляется только ферромарганцем. В процессе раскисления образующаяся окись углерода вместе с другими растворенными в стали газами выделяется из металла, что создает впечатление кипения стали в изложницах. Кипящая сталь легче сваривается, чем спокойная, и очень хорошо штампуется. [43]
 |
Схема устройства стопорного разливочного ковша для разливки стали. [44] |
Кипяшрй называется сталь, при разливке которой наблюдается кипение металла в изложнице в период кристаллизации слитка. Она раскисляется только ферромарганцем. В процессе раскисде-ния образующаяся окись углерода вместе с другими растворен-н Шш в стали газами выделяется из металла, что создает впечатление кипения стали в изложницах. Кипящая сталь легче сваривается, чем спокойная, и очень хорошо штампуется. Из нее меньше ртхо-дов при прокатке. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5