Кристаллизация - сталь
Cтраница 2
В зависимости от химического состава и условий кристаллизации стали характеризуются различной сопротивляемостью образованию горячих трещин. [16]
Если сопоставить процесс роста дендрита с процессом кристаллизации стали по соответствующей вертикали диаграммы железоуглеродистых сплавов, то будет ясно, что дендрит получается неоднородным по содержанию углерода. Наиболее бедными углеродом будут главные оси дендрита, так как они затвердевают в первую очередь, и наиболее богатыми углеродом будут междуосные пространства, так как они затвердевают в последнюю очередь. [17]
К - Чернов опубликовал результаты своих работ по кристаллизации стали, являющиеся и ныне законами в этой области. Два собственноручных рисунка Д. К. Чернова дают наглядное представление об елочных кристаллах или дендритах, из которых состоит сталь ( фиг. [18]
 |
Схемы ячеисто-дендритной кристаллической структуры литого. [19] |
Температуры, при которых происходят первичная и вторичная кристаллизации стали, и характер образующейся при этом структуры металла в зависимости от содержания углерода определяют по диаграмме состояния железо - углерод. [20]
Таким образом, эксперимент показал, что условия кристаллизации стали и дальнейшего охлаждения являются фактором, оказывающим значительное влияние на прокаливаемость. Из этого следует, что вопрос разливки стали одного состава на слитки различной массы ( в изложницы различного объема) и, наоборот, разливки сталей различного состава на слитки одной массы ( в изложницы одного объема) с точки зрения прокаливаемости является вопросом, требующим к себе пристального внимания. [21]
Прежде всего на степень развития ликвации оказывает влияние скорость кристаллизации стали, связанная с массой слитка. Отсюда очевидно, что для управления прокаливаемостью следует сталь каждой марки разливать в слитки оптимального размера. Это тем более необходимо, что в практике металлургических заводов даже сталь одной и той же марки отливают в слитки, масса которых, а следовательно, и поперечное сечение колеблются в широких пределах. При прокатке таких слитков степень обжатия металла также колеблется весьма широко, что также сказывается на однородности структуры и прокаливаемости. [22]
Одновременно с целью выявления преимуществ процесса проводится сравнение прессованной при кристаллизации стали со сталью, полученной литьем и горячей штамповкой. [23]
 |
Диаграмма состояния.| Диаграмма изотермического. [24] |
Как видно из диаграммы, представленной на рис. 10.4, кристаллизация сталей данного типа при охлаждении из жидкого состояния происходит с образованием 6-феррита, а при дальнейшем охлаждении ниже 1400 С отмечается перекристаллизация с образованием - фазы. Повторный нагрев выше 1250 С сопровождается обратным у - 8-превращением с образованием практически однородной 6-фазы и ростом ферритных зерен. Кинетика б - - превращения в двухфазных сталях в изо - и анизотермиче-ских условиях иллюстрируется диаграммами, представленными на рис. 10.6 и 10.7. Процесс превращения при температурах ниже 1000 С при изотермической выдержке заканчивается с образованием примерно 50 % вторичного аустенита. [25]
Вероятно, одним из факторов, снижающих флокеночувствительность стали, является кристаллизация стали из расплава в форме дельта-железа, обладающего более низкой способностью к растворению водорода, чем гамма-железо. Вследствие этого слиток, имеющий после кристаллизации структуру дельта-железа, должен содержать меньше водорода, чем слиток, имеющий структуру аустенита. При дальнейшем охлаждении перекристаллизация из дельта-железа в гамма-железо и из гамма-железа в альфа-железо должна способствовать дальнейшему снижению содержания водорода. [26]
Возникновение микроскопических пор, кроме того, связано с образованием скоплений вакансий при кристаллизации стали. [27]
При преждевременном изъятии слитка из изложницы возможны смещение усадочной раковины и прочие нарушения нормальной кристаллизации стали в слитке. [28]
При добавке присадок в печь процесс раскисления заканчивается до разливки стали в изложницы и кристаллизация стали в изложницах протекает спокойно. Полученная таким способом сталь называется спокойной. [29]
Из изложенного выше следует, что устойчивость аустенита и прок аливаемость стали связаны с условиями кристаллизации стали й - различных зонах слитка и прежде всего со скоростью кристаллизации металла. [30]
Страницы: 1 2 3 4