Cтраница 3
Приведенные выше данные свидетельствуют о том, что масса слитка, во многом определяющая скорость кристаллизации стали, представляет собой фактор, оказывающий определенное влияние как на химическую однородность твердого раствора, так и на прокаливаемость. [31]
В исследовании, посвященном изучению структуры литых стальных болванок, Чернов впервые в мире сформулировал теорию кристаллизации стали, дал полный перечень пороков стальных слитков и указал меры борьбы с ними. [32]
Повышение электросопротивления от края к оси слитка в известной мере связано с увеличением коицентрации примесей по мере кристаллизации стали. Так, в начале столбчатой зоны наблюдается несколько меньшее содержание примесей. Максимальная их концентрация имеет место в конце зоны транскристаллизации в локальных местах образования шнуров внеосевой химической неоднородности. [33]
Вид излома отливок или слитков из сталей, подверженных грануляции, не может служить для Оценки характера кристаллизации стали из расплава. [34]
Знаменитый кристалл Чернова весом 3 45 кг, найденный им в усадочной раковине стального слитка, до сих пор является классической иллюстрацией явлений кристаллизации стали и приводится во всех учебниках по металловедению. [35]
В период 1868 - 1876 гг. Д.К. Чернов проводит цикл исследований по установлению взаимосвязей между теиловой обработкой стали, ее структурой и свойствами и создает теорию кристаллизации стали. В ряде работ он формулирует основы современного металловедения, теорию термической обработки стали, устанавливает значения критических точек в диаграмме состояния железо-углерод. В 1891 году выходит в свет его курс Сталелитейное дело - первый в России труд по металловедению. [36]
Десять лег спустя ( 1878) Чернов опубликовал другую замечательную работу Исследования, относящиеся до структуры литых стальных болванок, в которой изложил свою теорию кристаллизации стали в связи с качеством стального слитка. [37]
Через 10 лет, в 1878 г., Д. К. Чернов сделал в Русском техническом обществе новый доклад Исследования, относящиеся к структуре лив котором развил свои замечательные идеи о кристаллизации стали и центрах кристаллизации, выделении газов и изменении объема при переходе стали из жидкого в твердое состояние и явлении ликвации. [38]
![]() |
Схема сифонной разливки стали в изложницы. [39] |
Первый капитальный труд о строении стального слитка написан в 1878 г. всемирно известным русским ученым Д. К. Черновым, а более поздние работы уточнили и подтвердили многие его взгляды на кристаллизацию стали. [40]
![]() |
Схема сифонной разливки стали в изложницы. [41] |
Первый капитальный труд о строении стального слитка был написан в 1878 г. всемирно известным русским ученым Д. К. Черновым, л более поздние работы уточнили и подтвердили многие его взгляды на кристаллизацию стали. [42]
Три изготовлении поковок из слитков необходимо учитывать особенности их строения по различным зонам как по сечению, так и по высоте, степень развитости дендритной структуры и ликвационных явлений, обусловленных последовательным характером кристаллизации стали в изложницах. Слитки характеризуются химической, структурной и физической неоднородностью. Механические свойства металла слитка резко уменьшаются от поверхности к сердцевине, в крупных слитках почти до нулевых значений. Чем больше вес слитка, тем в большей степени развиты в нем ликвационные явления и другие пороки металлургического строения, например, макро - и микропустоты усадочного происхождения, тем больше газонасыщенность стали. [43]
Теория объемной кристаллизации Таммана, полагающая, что кристаллизация начинается одновременно во всем объеме слитка и что развитие процесса кристаллизации происходит в изотермических условиях в результате переохлаждения металла, справедлива только для очень малых объемов жидкостей, а также и для кристаллизации в твердом состоянии ( например, перлитной кристаллизации стали), и ограниченно применима для объяснения процесса кристаллизации реальных слитков большего веса. [44]
Кристаллизация сталей под давлением позволит устранить дефекты решетки, термообработка под давлением ( получившая название термомеханической обработки) будет препятствовать росту зерен, а закалка под давлением позволит сохранить вяз - кость металла. [45]