Кристаллизация - фракция
Cтраница 2
На рис. 6.45 приведены результаты дилатометрического измерения скоростей кристаллизации фракции полиэтилена молекулярного веса 7 2 ЛО5 при различных скоростях перемешивания. При скорости перемешивания менее 270 об / мин не происходило образования волокон и рост кристаллов не зависел от числа оборотов. При температуре 91 С и скорости перемешивания более 270 об / мин логарифм скорости кристаллизации линейно увеличивался при увеличении числа оборотов. [16]
Технологическая схема такой установки представлена на рис. 9.4. Первой стадией процесса оказывается кристаллизация фракции либо на поверхности охлаждаемого изнутри барабанного кристаллизатора, либо в охлаждаемом извне кожу-хотрубном аппарате с целью приготовления кристаллического агломерата. Затем кристаллическая масса подогревается в специальной мешалке до 55 - 60 С, чтобы уменьшить вязкость масла и необходимое давление прессования до 35 - 45 МПа. Масса передается в гильзу пресса, обогреваемую извне. При прессовании оно вытесняется через сетки, размещенные на стенках гильзы. Гидравлический пресс работает по циклическому графику с автоматизированным или полуавтоматизированным управлением. [17]
Контролировать отбор фракций при разгонке смолы на основе удельных весов, проб на кристаллизацию фракций на стекле и лабораторных разгонок проб, периодически отбираемых аппаратчиком из фонарей. [18]
Основной задачей при переработке нафталиновой фракции является извлечение максимального количества нафталина, что достигается либо кристаллизацией фракции с последующим механическим разделением гетерогенной системы на твердую фазу - нафталин и жидкую - масло с получением прессованного нафталина ( рис. 24), либо выделением нафталина из нафталине -, вой фракции путем ректификации. [19]
Спектры поглощения особенно важны при исследовании этой группы металлов; они являются почти единственным средством проверки чистоты получающихся при кристаллизации фракций. Наиболее - важными полосами доя эрбия являются 653, 523, 487, 450 и 442 тр; для диспрозия 753, 475, 451 5 и 4127 6 mix. Раствор иттрия не дает спектра, поглощения. [20]
Как следует из рис. 5, пределы отбора каждого из выделенных индивидуальных нормальных парафиновых углеводородов достаточно четко, разграничены по температурам кристаллизации фракций. Промежуточ ные фракции имеют более низкие температуры кристаллизации по сравнению со смежными фракциями индивидуальных нормальных парафиновых углеводородов вследствие загрязнения их изопарафиновыми или нафтеновыми углеводородами. Сказанное подтверждается также тем, что промежуточные фракции имеют несколько более высокие показатели преломления, чем смежные индивидуальные нормальные парафиновые углеводороды. [21]
Применяют различные схемы переработки нафталиновой фракции, но все многообразие их может быть сведено к двум типам: 1) схемы, получившие наиболее широкое развитие, основаны на кристаллизации фракции с последующим механическим разделением полученной гетерогенной системы на твердую ( нафталин) и жидкую ( масло) фазы; 2) ко второму типу относятся схемы выделения нафталина из нафталиновой фракции путем ее ректификации. [22]
Высокое содержание нафталина в нафталиновой фракции, а также наибольшая по сравнению со всеми примесями температура его кристаллизации способствовали тому, что к - металлизация стала еще в начале века наиболее распространенным методом переработки нафталиновой фракции. При кристаллизации фракций, выделявшихся еще в довоенные годы на малоэффективных ректификационных колоннах и имевших содержание нафталина около 50 - 65 %, в твердую кристаллическую фазу переходил преимущественно нафталин, а основные примеси оставались в жидкой фазе, которую и отделяли при центрифугировании. [23]
Полученные парафиновые углеводороды были подвергнуты четкой ректификации. На рис. 5 показана зависимость температуры кристаллизации фракций от их выхода. [24]
Для определения содержания фенолов в дегтях из фракции 170 - - 270 С, полученной при перегонке пробы дегтя, извлекают фенолы щелочью и измеряют приращение объема щелочи. Определение нафталина заключается в измерении количества осадка, выделившегося при кристаллизации фракции 170 - 270 С. [25]
На ЧерМЗ, ЗСМЗ и КарМК предусмотрена технология получения нафталина по схеме бара бан - пресс с возвратом оттеков прессования в смолу. Нафталиновое отделение ЧМЗ оснащено устаревшим оборудованием и имеет более громоздкую схему, предусматривающую кристаллизацию фракции с последующим фугованием и прессованием. Оттеки прессования дозируются к фракции на стадии кристаллизации. [26]
 |
Барабанный кристаллизатор ( охладитель конструкции Днепродзержинского. [27] |
Формула выведена для кристаллизации из расплава чистого вещества при температуре расплава, равной температуре кристаллизации. С достаточной для практических целей точностью эту формулу можно применять для расчета процесса кристаллизации высокопроцентных фракций, несколько перегретых сверх температуры кристаллизации, при условии, что отношение физический теплоты перегрева к скрытой теплоте кристаллизации невелико. [28]
Более поздние данные, которые получили Турска и Гоголевски [377] на четырех коммерческих образцах в температурном интервале 201 - 213 С, также приводят к подобным выводам. Однако для этих образцов наблюдалось изменение показателя п от 2 3 - 3 до 4 в температурном интервале 209 - 210 С. При кристаллизации фракций молекулярного веса 17000 и 49000 с полидисперсностью от 1 3 до 1 4 получены значения показателя п, представленные в табл. 6.12. Суммарная скорость кристаллизации, как обычно, уменьшается с увеличением молекулярного веса ( разд. Между 209 и 210 С наблюдается четко выраженное увеличение показателя п, так же как и в образцах с широким молекулярновесовым распределением. Турска и Гоголевски [377] предположили, что эти высокие значения показателя п свидетельствуют об образовании при кристаллизации сно-поподобных структур ( см. табл. 6.2, рис. 3.228 и разд. И в этом случае объяснение полученных значений показателей п сводится к предположению об образовании при кристаллизации сно-поподобных структур ( относительно возможных осложнений при измерении интенсивности света см. разд. [29]
На рис. 5 представлены кривые, характеризующие основные свойства узких фракций нефти месторождения Русское, выкипающих в пределах кипения топлива Т-6. Как видно из рис. 5, плотность исследованных фракций с повышением температуры выкипания возрастает с 0 876 ( фр. Температура начала кристаллизации фракций, выкипающих до 277 С, ниже минус 60 С; вязкость фракций при 20 С возрастает с 3 2 сСт ( фр. С); содержание ароматических углеводородов увеличивается с 1 % ( фр. Содержание обшей серы в узких фракциях с повышением их температур выкипания практически не изменяется ( 0 1 % во фр. С); теплота сгорания снижается с 10200 ккал / кг ( фр, 180 - 194 С) до 10080 ккал / кг ( фр. [30]
Страницы: 1 2 3