Низкотемпературная кристаллизация

Cтраница 1

Состав компонентов ксилольной фракции. [1]

Низкотемпературная кристаллизация широко применяется для разделения ароматических углеводородов, получаемых в процессе каталитического риформинга. [2]

Низкотемпературная кристаллизация фитостерина позволяет увеличить его выход на 20 - 40 % при сокращении продолжительности кристаллизации в 3 - 4 раза. Выход фитостерина-сырца составляет 3 - 3 5 % массы сульфатного мыла ( в расчете на сух. [3]

Низкотемпературной кристаллизацией ( от - 70 до - 100 С) из смеси можно выделить чистый га-ксилол ( концентрацией 98 % и вы - ше), пригодный для переработки в терефталевую кислоту. Новая усовершенствованная схема выделения га-ксилола приводится на рис. VII.11. Схема имеет следующую особенность: сырье, пройдя лредварительное охлаждение, поступает в скребковый кристаллизатор, где выпадает га-ксилол. Кристаллы га-ксилола отделяются от маточного раствора на секционном вакуум-фильтре. [4]

Описана низкотемпературная кристаллизация сульфатов при ( 13 5 0 5) С, которая позволяет концентрировать сульфаты из иодида цезия. [5]

Методы низкотемпературной кристаллизации из расплава ( направленная и противоточная) позволяют получать высокочистые вещества в условиях, практически исключающих внесение внешних загрязнений в очищаемый продукт. В противоположность иным методам очистки низкотемпературная кристаллизация не использует никаких очищающих агентов, собственная чистота которых может лимитировать предельно достижимую степень очистки, а также характеризуется очень малым отношением площади стенок аппарата к единице массы очищаемого вещества. Наконец, пониженная температура кристаллизационного процесса позволяет подавить диффузию микропримесей из материала аппаратуры в обрабатываемый объект. [6]

Применяя низкотемпературную кристаллизацию ( - 70, - 100 С), из смеси можно получить чистый га-ксилол, пригодный для переработки в терефталевую кислоту. Этот процесс осуществляют следующим образом. К смеси трех изомеров добавляют в соотношении 1: 1 5 изопентан и смесь охлаждают до - 70 - - 80 С; при этом га-ксилол выпадает в виде кристаллов, которые отделяют на центрифуге. Степень извлечения га-ксилола около 70 %; после перекристаллизации можно получить га-ксилол 98 % - ной концентрации. Изопентан легко извлекается из маточного раствора отгонкой. [7]

Выделение п-ксилола низкотемпературной кристаллизацией. [8]

Имеются установки низкотемпературной кристаллизации, в которых n - ксилол выделяется в одну ступень. Неочищенные кристаллы промывают в противоточном аппарате возвратным потоком n - ксилола. [9]

Недостатками метода низкотемпературной кристаллизации являются большая продолжительность процесса вследствие медленного наступления равновесия в условиях низких температур, трудность полного отделения маточного раствора и осадка. Во многих случаях, особенно при выделении полиненасыщенных кислот, этот процесс используют как предварительную ступень очистки и разделения. [10]

Разделение ксилольной фракции на индивидуальные углеводороды. [11]

Ксилол выделяется низкотемпературной кристаллизацией либо адсорбцией на цеолитах. Чистый / г-ксилол, выделенный низкотемпературной кристаллизацией, пригоден для переработки в терефталевую кислоту. Схема процесса низкотемпературной кристаллизации представлена на рис. V.12. По этой схеме сырье после осушки и предварительного охлаждения поступает в скребковый кристаллизатор, где за счет охлаждения выпадает / г-ксилол. Кристаллы n - ксилола отделяются от маточного раствора на секционном вакуум-фильтре. Затем после плавления и повторной кристаллизации они попадают на горизонтальную центрифугу, где и выделяется 99 5 % - ный / г-ксилол. [12]

Технико-экономические показатели процессов низкотемпературной кристаллизации определяются главным образом эффективностью работы разделительных устройств и тем самым количеством циркулирующих потоков, а также наиболее целесообразным использованием теплообмена для снижения энергетических затрат на получение холода. Отборы n - ксилола во всех процессах одинаковы и равны 90 % от теоретически возможного его выхода. [13]

Результаты получения п - и о-ксилола с использованием процесса октафайнпнг ( в вес. %. [14]

Лишь вместо процесса низкотемпературной кристаллизации используют адсорбционный процесс выделения и-ксилола парекс. В связи с этим в схему установки изомар введен специальный узел очистки активными глинами стабильного продукта изомеризации. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5