Низкотемпературная кристаллизация

Cтраница 2

Остаток изомеров подвергают низкотемпературной кристаллизации для получения n - ксилола и концентрата ж-таилола. Система ж-ксилол-тксилол образует эвтектику с температурой затвердевания минус 53 С; эвтектика содержит 13 % n - ксилола, поэтому выделить jn - ксилол прямой кристаллизацией из маточного раствора, получающегося после вымораживания n - ксилола, невозможно. Для выделения ж-ксилола кристаллизацией необходимо снизить содержание тг-ксилола в сырье ниже эвтектического соотношения. Присутствие других изомеров понижает температуру затвердевания и несколько уменьшает долю - ксилола в эвтектической смеси. Поэтому на его выход сильно влияет соотношение м - и л-изомеров в исходном сырье. При кристаллизации технической смеси ксилолов наличие к-гептана ( или изопентаиа) снижает содержание n - коилола в маточном растворе с 8 - 10 до 4 - 6 %; после отгонки пентанов из маточного раствора ж-ксилол можно выделить прямой кристаллизацией. [16]

Производство тг-ксилола процессом низкотемпературной кристаллизации имеет один важный недостаток - сравнительно низкую полноту извлечения. Это важно не только в отношении использования тг-ксилола, но и потому, что в маточном растворе, отходящем с установки кристаллизации, содержится около 10 % тг-ксилола, что сильно затрудняет получение ж-ксилола высокой чистоты. Предложены различные способы, позволяющие повысить полноту извлечения тг-ксилола и, следовательно, снизить остаточное содержание тг-ксилола в маточном растворе. Эти методы будут рассмотрены дальше при описании способов производства ж-ксилола. [17]

Технико-экономические показатели процессов низкотемпературной кристаллизации определяются главным образом эффективностью-работы разделительных устройств и тем самым количеством циркулирующих потоков, а также наиболее целесообразным использованием теплообмена для снижения энергетических затрат на получение холода. Отборы тг-ксилола во всех процессах одинаковы и равны 90 % [ от теоретически возможного его выхода. [18]

Результаты получения п - и о-ксилол а с использованием процесса октафайшшг ( в вес. %. [19]

Лишь вместо процесса низкотемпературной кристаллизации используют - адсорбционный процесс выделения тг-ксилола парекс. В связи с этим в схему установки изомар введен специальный узел очистки активными глинами стабильного продукта изомеризации. [20]

Ксилол, выделенный низкотемпературной кристаллизацией, содержит 95 - 98 % - ный га-ксилол, выход его из сырья 60 % от потенциального содержания. [21]

Предлагается также проводить процесс низкотемпературной кристаллизации п-ксилола в среде различных растворителей8 9, что увеличивает степень его извлечения за счет смещения эвтектики в сторону меньших концентраций п-ксилола. [22]

Принципиальные схемы промышленных комплексов установок изомеризации. [23]

Для выделения тг-ксилола используют процессы низкотемпературной кристаллизации и адсорбции. Максимальный отбор тг-кси-лола при кристаллизации достигается при охлаждении сырья до температуры на несколько градусов выше той температуры, при которой выпадают эвтектические смеси. При этом отбор га-ксилола обычно не превышает 60 - 65 % от его потенциального содержания. [24]

Сопоставление капитальных вложений в различные процессы низкотемпературной кристаллизации производительностью-45 тыс. т / год n - ксилола, приведенное разными авторами [67, 80], показало близкие результаты. [25]

Сопоставление капитальных вложений в различные процессы низкотемпературной кристаллизации производительностью-45 тыс. т / год тг-ксилола, приведенное равными авторами [67, 80], показало близкие результаты. [26]

Смесь п - и ж-ксилолов разделяют низкотемпературной кристаллизацией. Твердая фаза содержит 75 - 80 % n - ксилола. Для получения более чистого продукта п-ксилол расплавляют, повторно кристаллизуют и центрифугируют ( на схеме показана одна ступень), после чего получают п-ксилол 95 - 98 % - ной чистоты. [27]

Одним из промышленных методов выделения га-ксилола остается низкотемпературная кристаллизация смеси аренов С8, полученной после ректификационного удаления о-ксилола. Применяется как одно -, так и двухступенчатая кристаллизация га-ксилола. [28]

Основные показатели качества индивидуальных изомеров ароматических углеводородов С8, получаемых в промышленности. [29]

В СССР производство n - ксилола методом низкотемпературной кристаллизации из продуктов рифор-минга начато в 1959 г. в ПО Куйбышевнефтеоргсинтез. Там же в 1963 г. методом четкой ректификации был получен первый отечественный о-ксилол. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5